EuroWire July 2020

Artículo técnico

Las Figuras 1 y 2 muestran una impresora de inyección de tinta corriente y los cables ópticos con las impresiones. Las ventajas de la impresión de tinta son el bajo coste, la alta velocidad, la facilidad de limpieza de la tinta con disolventes orgánicos y la facilidad de ajustar el contenido a imprimir y la dimensión de los caracteres. La desventaja es que la cubierta más externa del cable óptico está hecha principalmente de polietileno (PE). El polietileno está compuesto por una estructura de carbono simple con estructura molecular ordinaria y alta flexibilidad. La cadena molecular del polietileno es fácil de doblar y apilar para reducir la energía superficial y darle mayor estabilidad al sistema, lo que se traduce en una mayor cristalinidad, pero esto a menudo lleva a una escasa adhesión de la tinta. Por otro lado, los aditivos añadidos durante el proceso de producción de polímeros de poliolefinas normalmente son materiales formados por moléculas pequeñas, que también se adhieren fácilmente a la superficie formando una capa de película aislante entre la tinta y la cubierta que reduce la adhesión de la tinta. Es fácil que la impresión se desgaste e incluso desaparezca, lo que tiene consecuencias importantes para el mantenimiento y la trazabilidad. Actualmente, algunos fabricantes aumentan la fuerza de adhesión entre el material de la cubierta y la tinta sometiendo la cubierta del cable óptico a un tratamiento de plasma a baja temperatura, lo que da mayor solidez y resistencia al desgaste a la impresión del cable óptico. 2.2 Estampado en caliente Otro método corriente para la impresión del cable de fibra óptica es el estampado en caliente. Con este método de impresión el numerador inicia a girar por fricción a lo largo de la superficie del cable.

Transpondedor de identificación por radiofrecuencia UHF pasivo

Tipo de dispositivo

Acuerdo de soporte

EPC Global Class1 Gen2 ISO 18000-6C

Frecuencia de trabajo

Espectro completo de 860-960MHz

Tipo de chip

Higgs 3

Partición de memoria

EPC 96bits; TID 64bits; Memoria de usuario 512bits

▲ ▲ Tabla 1 : Prestaciones eléctricas de los chip RF

fabricantes. Los dispositivos de estampado en caliente y los bloques de estampado en caliente corrientes están ilustrados en las Figuras 3 y 4 . 2.3 Otros métodos de impresión Actualmente hay otros métodos de impresión como la impresión en relieve, la impresión por láser y demás. La impresión en relieve se usa relativamente poco. Su principio de funcionamiento se basa en una rueda impresora instalada entre la cabeza de extrusión de la cubierta y el tanque del agua de enfriamiento. El bloque de impresión de la rueda impresora asume una estructura cóncava. Cuando el material de la cubierta es extruido por la cabeza extrusora y el molde de conformado, se formarán caracteres que sobresalen cuando el material de la cubierta pasa a través de la rueda impresora. El tanque de agua permite un mayor enfriamiento y conformado. Sin embargo, debido a la dificultad en el control del proceso de impresión, el método de impresión principal usado en la industria sigue siendo la inyección de tinta. En el campo de la fabricación de redes ópticas a gran escala, el uso inteligente y eficaz de los recursos para cable óptico se ha convertido en una cuestión clave para la gestión de las comunicaciones. Los métodos tradicionales para registrar la información utilizan normalmente etiquetas encapsuladas en plástico que conllevan problemas como la contaminación ambiental y el error humano. de cable óptico tradicionales Hengtong Optic-Electric Co. Ltd ha estudiado la tecnología de almacenamiento electrónico de la información. Para mejorar la eficiencia de mantenimiento de las líneas 3 Cable óptico identificable por radiofrecuencia

El borde de la rueda impresora está provisto de bloques de impresión en relieve a intervalos fijos. Asimismo, la parte central de la rueda impresora dispone de un dispositivo de calentamiento que se usa para calentar el bloque de impresión. En el proceso de rotación, la cinta de imprimir se extruye en caliente para formar una capa polimérica sobre la superficie del bloque de impresión. Al entrar en contacto con la cubierta, la cinta impresa se imprime sobre la cubierta externa para realizar la impresión final. Una rueda de guía fija y una rueda de guía de base evitan que el cable óptico se desplace durante el proceso de rotación y un cilindro de ajuste de la tensión permite ajustar la tensión del cable. Las ventajas del estampado en caliente son que la muesca de impresión es permanente y la impresión es cóncava, así que no se desgasta ni se rompe. La desventaja es que es difícil corregir los errores durante el proceso de estampado en caliente. Pueden ser frecuentes los problemas de profundidad de estampado no uniforme, indentación residual en la superficie y cobertura no uniforme de la cinta de imprimir. Además, dado que el estampado en caliente requiere personalizar bloques de impresión especiales según las necesidades de los clientes, esto afecta al coste y al ciclo de producción del cable óptico, así como a la eficiencia de producción de los

▼ ▼ Figura 3 : Máquinas de estampado en caliente

▼ ▼ Figura 4 : Bloque de impresión para estampado en caliente

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Julio de 2020