EuroWire July 2020

Articolo tecnico

elettrostatico e vengono assorbite sulla superficie del cavo, stampando così le informazioni. Una stampante a getto d’inchiostro comunemente utilizzata e cavi ottici con la marcatura a getto d’inchiostro sono illustrati nelle Figure 1 e 2 . I vantaggi della marcatura a getto d’inchiostro sono il costo ridotto, l’alta velocità, la facilità di pulizia dell’inchiostro con solventi organici e la facilità di regolazione del contenuto di stampa e della dimensione dei caratteri. Lo svantaggio è dato dal fatto che la guaina esterna dei cavi ottici è realizzata prevalentemente in polietilene (PE). Il polietilene è composto da una semplice struttura di carbonio che presenta una struttura molecolare regolare e un’elevata flessibilità. La catena molecolare del polietilene è facile da piegare e impilare per ridurre l’energia superficiale e rendere il sistema più stabile, con conseguente maggiore cristallinità, ma questo spesso porta a una scarsa adesione con l’inchiostro. D’altra parte, gli additivi aggiunti nel processo di produzione dei materiali polimerici poliolefinici sono generalmente molecole piccole, che aderiscono anche facilmente alla superficie, con conseguente formazione di uno strato di pellicola isolante tra l’inchiostro e la guaina, e minore adesione dell’inchiostro. È facile che la marcatura si usuri e perfino scompaia, con un notevole impatto sulla successiva manutenzione e sulla tracciabilità. Attualmente, alcuni produttori aumentano la forza di adesione tra il materiale della guaina e l’inchiostro mediante il trattamento al plasma a bassa temperatura della guaina del cavo ottico, in modo che la marcatura del cavo ottico mostri un’elevata solidità e resistenza all’usura. 2.2 Goffratura a caldo Un altro metodo comune utilizzato per la marcatura dei cavi ottici è la goffratura a caldo. Il principio di questo metodo

Transponder passivo UHF di identificazione a radiofrequenza

Tipo di dispositivo

Contratto di supporto

EPC Global Class1 Gen2 ISO 18000-6C

Frequenza operativa

Spettro completo da 860-960 MHz

Tipo di chip

Higgs 3

Partizione della memoria EPC 96 bit; TID 64 bit; memoria utente 512 bit

▲ ▲ Tabella 1 : Prestazioni elettriche dei chip RF

in base alle esigenze di stampa dei clienti, questo aumenta i costi e il ciclo di produzione del cavo ottico e influisce sull’efficienza produttiva dei fabbricanti. I comuni dispositivi di goffratura a caldo e i blocchi di goffratura a caldo sono illustrati nelle Figure 3 e 4 . 2.3 Altri metodi di marcatura Attualmente esistono altri metodi di marcatura, come la marcatura in rilievo, la marcatura laser ecc. La marcatura in rilievo viene impiegata relativamente di rado. Il suo principio di funzionamento consiste nell’installare una ruota di stampa tra la testa di estrusione della guaina e il serbatoio dell’acqua di raffreddamento. Il blocco di stampa sulla ruota di stampa assume una struttura concava. Una volta che il materiale della guaina viene estruso dalla testa di estrusione e dallo stampo di formatura, si formeranno dei caratteri sporgenti quando il materiale della guaina passa attraverso la ruota di stampa. Il serbatoio dell’acqua permette un ulteriore raffreddamento e la formatura. Tuttavia, a causa della difficoltà di controllo del processo di marcatura, il metodo di stampa principale utilizzato nell’industria è ancora la stampa a getto d’inchiostro.

consiste nel fatto che il numeratore inizia a ruotare a causa dell’attrito sulla superficie del cavo lungo la direzione di produzione del cavo. Il bordo della ruota di stampa è dotato di blocchi di stampa in rilievo a intervalli determinati. Allo stesso tempo, la parte centrale della ruota di stampa è dotata di un apparecchio di riscaldamento, che viene utilizzato per riscaldare il blocco di stampa. Durante il processo di rotazione il nastro stampato viene estruso a caldo per formare uno strato di pellicola polimerica sulla superficie del blocco di stampa. Entrando in contatto con la guaina, la pellicola stampata viene impressa sulla guaina esterna per realizzare la marcatura finale. Una ruota di guida fissa e una ruota di guida di base possono impedire vibrazioni del cavo ottico durante il processo di rotazione e il cilindro di regolazione della tensione permette di regolare la tensione del cavo. I vantaggi offerti dalla goffratura a caldo consistono nel fatto che la marcatura impressa è permanente e la stampa risulta concava, non essendo così soggetta ad usura o abrasione. Lo svantaggio è che è difficile correggere gli errori nel processo di goffratura a caldo. I problemi di profondità di goffratura non uniforme, di indentazione residua sulla superficie e di copertura non uniforme del nastro di stampa tendono a presentarsi con una certa facilità. Inoltre, poiché la goffratura a caldo richiede speciali blocchi di stampa

3 Cavo ottico con identificazione mediante radiofrequenza

▼ ▼ Figura 3 : Macchina per la goffratura a caldo

▼ ▼ Figura 4 : Blocco di stampa per la goffratura a caldo

Nel contesto della costruzione di reti ottiche su vasta scala, l’utilizzo più intelligente ed efficiente delle risorse per i cavi ottici è diventato un tema prioritario per la gestione della comunicazione. Generalmente, i metodi tradizionali di registrazione delle informazioni utilizzano etichette incapsulate in plastica, che presentano problemi come l’inquinamento ambientale e l’errore umano. Al fine di migliorare l’efficienza della manutenzione delle tradizionali linee di cavi ottici, Hengtong Optic-Electric Co, Ltd

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