EuroWire July 2020

Notizie del mercato

Applicazioni per cavi - una sfida vincente

I composti di Mixer per l’isolamento BT, sviluppati in EPDM ed EVA, vengono realizzati per cavi destinati al settore industriale, dell’edilizia, dell’offshore, fotovoltaico e automobilistico. Tutte le qualità, reticolabili tramite linea CV o eBeam, sono prive di alogeni e presentano proprietà di isolamento elettrico potenziate fino a 3kV, combinate con la resistenza all’invecchiamento, una bassa deformazione e la resistenza al fuoco. Per il mercato dell’isolamento MT, Ekopren rappresenta una soluzione per i cavi elettrici, i cavi per il settore edilizio, ferroviario, minerario, offshore e marittimo. I composti, con i quali si realizzano miscele esclusivamente di EPDM o miscele EPDM/PE, sono adatti per applicazioni tra 6 e 95kV.

I cavi devono poter rispondere alle esigenze e ai requisiti più diversi: produrli partendo dal composto appropriato si tradurrà in sicurezza ed efficienza. Le qualità Ekopren®, in pellet, sono indicate per diverse applicazioni, dal settore dei cavi industriali a quello dell’edilizia, l’industria automobilistica e l’offshore, così come i mulini a vento e l’industria marittima. Il portafoglio comprende soluzioni personalizzate a base di gomma, sviluppate per supportare i clienti e soddisfare specifiche internazionali particolari. ▲ La gamma di Mixer sarà esposta alla fiera wire 2020 riprogrammata per dicembre

Con o senza piombo, questi composti possono essere lavorati in estrusori standard e possono essere reticolati tramite linee CV e di azoto secco. Mixer presenterà il suo portafoglio completo Ekopren allo stand E74, padiglione 12 della fiera wire 2020, prevista per dicembre a Düsseldorf, Germania. Mixer SpA www.mixercompounds.com

Tre innovazioni in un’unica trecciatrice rotativa

Questo permette di mantenere una determinata copertura minima, anche quando il cavo da intrecciare varia di diametro. La soluzione brevettata Niehoff consente di applicare solo la quantità di filo da intrecciare necessaria, anziché utilizzare materiale extra come margine di sicurezza per garantire la copertura minima. Un dispositivo di misurazione calcola costantemente il diametro del cavo in entrata prima che questo giunga all’ingresso dell’area di trecciatura e regola conseguentemente la velocità della linea (e quindi il passo di trecciatura). La terza innovazione utilizza il sistema WTC ( wire tension controlling ) e la posizione del ballerino per regolare la tensione del filo delle bobine di trecciatura, dalla condizione di pieno a quella di vuoto, in modo che tutto il filo sia applicato al prodotto da intrecciare con una tensione uniforme. Il risultato è una treccia uniforme su tutta la lunghezza del prodotto.

La società Maschinenfabrik Niehoff è specializzata nello sviluppo di macchine per l’industria dei fili e dei cavi, incluse le trecciatrici verticali rotative BMV equipaggiate con 12, 16 o 24 portabobine. Queste macchine sono progettate per la lavorazione di filo nudo o placcato tondo o piatto in rame, alluminio o acciaio inossidabile, nonché di fili e fibre in PVC. La trecciatrice rotativa tipo BMV 16 è ora dotata di tre innovazioni brevettate. La prima innovazione è che la macchina può aumentare automaticamente il numero di giri della bobina da 175 ad un massimo di 200 e ridurre la frequenza degli intervalli di lubrificazione. Il risultato è un aumento della produzione del 14 per cento. Di conseguenza, l’utente ha bisogno di meno tempo per un certo volume di ordini e il prodotto intrecciato è meno contaminato da olio. La seconda innovazione consiste nel fatto che la macchina mantiene costante il rapporto di copertura del cavo al valore preimpostato (ad esempio l’80 per cento).

Trecciatrice rotativa tipo BMV 16

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Maschinenfabrik Niehoff GmbH & Co KG www.niehoff.de

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Luglio 2020