EuroWire July 2020

Technischer Artikel

effiziente Einsatz der Ressourcen für die LWL-Kabel ein Schlüsselthema für das Kommunikationsmanagement geworden. Die traditionellen Methoden zur Erfassung von Informationen setzen in der Regel kunststoffgekapselte Etiketten ein, die Probleme, wie Umweltverschmutzung und menschliches Versagen, bedeuten. Um die Wartungseffizienz traditioneller LWL-Kabelleitungen zu erhöhen, untersuchte Hengtong Optic-Electric Co, Ltd die Technologie der elektronischen Speicherung von Informationen. Nach verschiedene Prüfungen wurde schließlich der RFID-Chip für die Speicherung und Identifizierung der Informationen ausgewählt. Im Produktionsverfahren der Ummantelung von LWL-Kabeln, wird der Chip direkt in die Schicht eingefügt, was nicht nur verhindert, dass der Etiketten-Chip herunterfällt, sondern auch den Chip schützt und den Schatten in der Außenumgebung reduziert. Es kann somit in erdverlegten Umgebungen, bei Freileitungen, Pipelines und sogar in Tiefsee-Szenarien gescannt und erkannt werden. 3.1 Die Technologie der Radiofrequenz- Identifikation (RFID) Die Technologie der Radiofrequenz- Identifikation (RFID) setzt einen festen Radiofrequenz-Chip (auch als „elektronisches Tag“ bekannt) ein, der Informationen im LWL-Kabel speichert. Tritt der Radiofrequenz-Chip ins magnetische Feld, so empfängt er das Funksignal vom Transponder und überträgt dann die im Chip gespeicherten Produktinformationen über die durch den Induktionsstrom gewonnene Energie. Als weitere Methode gilt die aktive Sendung eines bestimmten Frequenz-Signals seitens des Radiofrequenz-Chips. Der Transponder liest und dekodiert die Informationen und sendet sie dann zum zentralen Informationssystem für die entsprechende Datenverarbeitung. Die RFID-Technologie hat den Vorteil einer starken Entstörungsfähigkeit der Datenerfassung, ohne das LWL-Kabel berühren zu müssen, und kann die

Schlussfolger- ung

Nr.

Beschreibung Standards und Anforderungen Ergebnis

Langfristiger Spannungswert 200N; Verformungswert der LWL ≤0,2% Kurzfristiger Spannungswert 400N; Verformungswert der LWL ≤0,4% Langfristiger Spannungswert 200N; keine offensichtliche zusätzliche Restdämpfung Keine offensichtliche zusätzliche Restdämpfung nachdem die Zugkraft aufgehoben wird

0,165%

Geeignet

Zugverformung

0,386%

Geeignet

Fast kein zusätzlicher Verfall Fast kein zusätzlicher Verfall

Geeignet

1

Zusätzliche Zug- dämpfung

Geeignet

Keine sichtbaren Risse; RF-Chip ist identifizierbar

Ohne Risse, identifizierbar Geeignet

Fast kein zusätzlicher Verfall

Langfristiger Spannungswert 1.100N; keine offensichtliche zusätzliche Restdämpfung Kurzfristiger Spannungswert 2.200N; zusätzliche Dämpfung der LWL ≤0,4dB

Geeignet

0,032 dB

Geeignet

2

Abflachung

Keine sichtbaren Risse; RF-Chip ist identifizierbar

Ohne Risse; identifizierbar Geeignet

4,5N• m; zumindest drei Mal, zusätzliche Dämpfung der LWL ≤0,4dB

0,01 dB

Geeignet

3

Schlag

Keine sichtbaren Risse; RF-Chip ist identifizierbar

Ohne Risse; identifizierbar Geeignet

40N, 10D, 25 Mal, zusätzliche Dämpfung der LWL ≤0,4dB

0,007 dB

Geeignet

4 Wiederholte Biegung

Keine sichtbaren Risse; RF-Chip ist identifizierbar 40N, Verdrehlänge 1m, Verdrehwinkel ±180°; zehn Mal, zusätzliche Dämpfung der LWL ≤0,4dB Keine sichtbaren Risse; RF-Chip ist identifizierbar

Ohne Risse; identifizierbar Geeignet

0,009 dB

Geeignet

5

Verdrehung

Ohne Risse; identifizierbar Geeignet

Radiofrequenz-Chip

40N, 10D, 30 Mal, zusätzliche Dämpfung der LWL ≤0,4dB

0,004 dB

Geeignet

6

Flexibilität

Keine sichtbaren Risse; RF-Chip ist identifizierbar

Ohne Risse; identifizierbar Geeignet

10D, Wickelzyklus: sechs Zyklen je Zyklus, zehn Mal, zusätzliche Dämpfung der LWL ≤0,4dB Keine sichtbaren Risse; RF-Chip ist identifizierbar

0,002 dB

Geeignet

7

Wicklung

▲ ▲ Abb.

5 :

Kabelaufbau

mit

Radiofrequenz-

Identifikation

Ohne Risse; identifizierbar Geeignet

▲ ▲ Tabelle 2 : Versuchsergebnisse

▲ ▲ Abb. 6 : Radiofrequenz-Chip

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Juli 2020