EuroWire July 2020

Neuigkeiten

Kabelanwendungen – eine gelungene Herausforderung

Kabel müssen auf die unterschiedlichsten Bedürfnisse und Anforderungen eingehen können: geht man bei der Herstellung vom geeigneten Compound aus, so ergeben sich Sicherheit und Effizienz. Die granulatformigen Ekopren ® -Sorten sind für mehrere Anwendungen bestimmt, vom Bereich der Industrie- zu Gebäudekabel, bis hin zur Automobil- und Offshore- sowie Windmühlen- und Schifffahrtsindustrie. Die Palette umfasst kundenspezifische Lösungen auf Gummibasis, die entwickelt wurden, um die Kunden zu unterstützen und spezielle internationale Spezifikationen zu erfüllen. Die Compounds von Mixer für die NS-Isolation, die in EPDM und EVA

▲ Die Auswahl von Mixer wird während der in Dezember verschobenen wire 2020 präsentiert

entwickelt wurden, werden in Industrie-, Gebäude-, Offshore- und Photovoltaikkabeln sowie in Fahrzeugleitungen eingebaut. Sämtliche über kontinuierliche Vulkanisationslinien (CV-Linien) oder eBeam vernetzbare Klassen sind halogenfrei und zeichnen sich durch verbesserte elektrische Isolationseigenschaften bis zu 3kV aus, kombiniert mit Alterungsbeständigkeit, niedriger Verformung und Feuerbeständigkeit. Für den Markt der MS-Isolierung stellt Ekopren eine Lösung für Energie-, Gebäude-, Eisenbahn-, Bergbau-, Offshore- und Seekabel dar. Die Compounds, mit denen Mischungen nur aus EPDM oder EPDM/PE-Mischungen implementiert werden, eignen sich für Anwendungen zwischen 6 und 95kV. Mit Blei oder bleifrei, können sie in Standardextrudern verarbeitet werden und über CV-Linien und trockenen Stickstoff-Kettenlinien vernetzt werden. Präsentieren wird Mixer seine komplette Ekopren-Palette in Düsseldorf, Deutschland, während der voraussichtlich im Dezember stattfindenden wire 2020, am Stand E74 in Halle 12. Mixer SpA www.mixercompounds.com

Drei Neuerungen in einer Rotationsflechtmaschine

Die zweite Neuerung ist, dass die Maschine das Deckungsverhältnis des Kabels auf dem voreingestellten Wert konstant hält (z. B. 80 Prozent). bestimmte Mindestdeckung beizubehalten, auch wenn das zu flechtende Kabel hinsichtlich des Durchmessers variiert. Dank der patentierten Lösung von Niehoff wird es ermöglicht, nur soviel geflochtenen Draht wie nötig einzusetzen, statt zusätzliches Material als Sicherheitsmarge zu benutzen, um eine Mindestdeckung zu sichern. Ein Messgerät misst ständig den Durchmesser des eintretenden Kabels bevor es ins Einlauf des Flechtbereichs gelangt und regelt entsprechend die Liniengeschwindigkeit (und daher die Flechtsteigung). das WTC-System (wire tension controlling) und die Tanzposition, um die Drahtspannung der Flechtspulen vom vollen zum leeren Zustand zu regulieren, so dass der gesamte Flechtdraht mit Das ermöglicht eine Die dritte Neuerung nutzt

Maschinenfabrik

Niehoff

entwickelt

Maschinen

für

die

Draht-

und BMV

Kabelindustrie,

einschließlich

vertikale Rotationsflechtmaschinen, die mit 12, 16 oder 24 Spulenträger ausgestattet sind. Diese Maschinen sind dazu ausgelegt blanke oder plattierte Rund- oder Flachdrähte aus Kupfer, Aluminium oder beschichtetem Stahl, sowie Garn und Fasern aus Kunststoff zu verarbeiten. Die Rotationsflechtmaschine Typ BMV 16 ist nun mit drei patentierten Neuerungen ausgestattet. Die erste Neuerung liegt darin, dass diese Maschine automatisch die Spulenumlaufzahl von 175 auf 200 max. erhöhen und die Frequenz der Schmierintervalle reduzieren kann. Das Ergebnis ist eine um 14 Prozent erhöhte Produktionsleistung. Somit braucht der Nutzer weniger Zeit für ein bestimmtes Auftragsvolumen und das geflochtene Produkt ist weniger mit Öl verunreinigt.

Rotationsflechtmaschine Typ BMV 16

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gleichmäßiger Spannung auf das zu flechtende Produkt aufgebracht wird. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiges Geflecht über die gesamte Länge des Produkts. Maschinenfabrik Niehoff GmbH & Co KG www.niehoff.de

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Juli 2020