EuroWire July 2018

Artículo técnico

Revolucionando el proceso de fabricación de alambre Por Rupert Parmenter, Sicme Italia Impianti Srl, Italia

Resumen Sicme Italia Impianti ha presentado su última máquina de esmaltado de alta tecnología “SuperEG,” que supone un cambio en la manera de producir alambre esmaltado. Ahora es posible alcanzar velocidades altísimas con bajos costes de producción gracias al uso de gas natural para calentar el horno de esmaltado. La compañía ha patentado ya esta tecnología y ahora está en espera de recibir los certificados de seguridad del gobierno de varios países. Sicme Italia Impianti Srl es una empresa bien consolidada desde el inicio de su actividad. La compañía siempre se ha dedicado a la búsqueda y desarrollo, en particular por lo que se refiere al aislamiento de alambre de cobre para el uso en la industria electrotécnica. Sicme fabricó su primer horno de esmaltado en 1959 para probar los nuevos esmaltes producidos por la industria química que reemplazarían rápidamente a los esmaltes de oleoresina que se usaban en aquel tiempo. La experiencia adquirida durante la fase de puesta a punto de este primer horno permitió establecer parámetros importantes para la producción diaria, es decir, tres cámaras de calentamiento con diferentes temperaturas de calentamiento, una zona de precalentamiento, y una zona de evaporación y polimerización, que siguen siendo las características clave de cualquier horno de esmaltado de hoy. El nuevo diseño de los hornos de esmaltado, que soplan aire caliente en dirección opuesta a la del recorrido del alambre es otra innovación clave que ha permitido alcanzar niveles de producción constantes más altos.

de una línea Compact y garantiza un VxD de 180-190 con consumo energético comparable al de máquinas sofisticadas y súper modernas. El funcionamiento de la opción eléctrica para operadores es igual al de los hornos convencionales y las máquinas Compact son de todos modos fáciles de usar y mantener. Seleccionando la opción con gas, no cambia nada a nivel operativo. El enhebrado es el mismo que con un horno eléctrico, y cuando se alcanza la temperatura requerida en el horno principal, se llena de esmalte el aplicador y la producción inicia. Después de establecer los parámetros la primera vez (diámetro del alambre, tipo de esmalte, temperatura del horno, etc.), éstos son repetibles automáticamente con los mismos resultados de la prueba de laboratorio, tangente delta, alargamiento, retorno elástico, alambre superfino y color, etc. (patente pendiente), la zona catalítica ha sido modificada con material específico, resistente a la naturaleza abrasiva de la temperatura muy alta de la llama. Además, la geometría ha sido modificada para obtener las mismas prestaciones usando gas o electricidad para energía térmica. Cada línea tiene su propia alimentación de gas para la energía térmica, compuesta por electroválvula, contador, reductor de presión, bomba microvolumétrica para gas y aire ambiente y todos los mecanismos de control y seguridad, sensores extra incluidos. El diseño exclusivo del sistema del quemador está pendiente de patente. Junto con el sistema, el software Para dar otros detalles

La introducción de catalizadores ha reducido considerablemente el nivel de contaminación en los hornos de nuevo diseño que permiten que el aire recircule desde los catalizadores y ofrecen un consumo térmico reducido del horno de esmaltado, permitiendo el análisis detallado de los puntos del puente térmico. El uso del aislamiento térmico ha llevado a otros ahorros energéticos y, por consiguiente, a una mayor eficiencia. La introducción del cambio automático de bobinas, el trefilado en línea, etc., ha tenido un efecto similar. Tanto Sicme como Sicme Italia Impianti se han centrado en los elementos impulsores clave del cambio. Para el año 2000 el sector del esmaltado de alambre había alcanzado un nivel para el que se pensaba que el consumo de energía había sido optimizado. En 1978 los técnicos de Sicme fueron los primeros en promover la producción de alambre esmaltado usando gas natural en lugar de la electricidad para obtener energía térmica. Sicme había fabricado 40 hornos que funcionaban con gas natural en muchas compañías en todo el mundo, incluidos Superior Essex, Rea Magnet Wire, Lackdraht Union, en America del Norte, Ecuador, La India etc., y algunos todavía funcionan con buenos resultados en términos de consumo energético. Las nuevas máquinas Super Compact Gas que Sicme Italia Impianti ha desarrollado funcionan ya sea con gas natural ya sea con electricidad como máquinas de una sola línea para generar energía térmica, y están disponibles tanto para máquinas horizontales como verticales. Seleccionando la opción para energía térmica mediante electricidad, el horno funciona como una máquina convencional

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Julio de 2018