EuroWire July 2018

Article technique

Révolution du processus de fabrication du fil Par Rupert Parmenter, Sicme Italia Impianti Srl, Italie

Résumé Sicme Italia Impianti a présenté sa dernière machine d’émaillage “SuperEG” de haute technologie, qui change la méthode de production du fil émaillé. Il est maintenant possible d’obtenir des vitesses extrêmement élevées et de faibles coûts de production grâce à l’utilisation du gaz naturel pour le réchauffage du four d’émaillage. La société a déjà breveté cette technologie et elle est sur le point d’obtenir des certificats de sécurité de la part des gouvernements de différents pays. Les origines de Sicme Italia Impianti Srl sont bien établies. La société a toujours eu une vocation pour la recherche et le développement, en ce qui concerne l’isolation du fil de cuivre destiné à l’emploi dans l’industrie électrotechnique. Sicme a réalisé le premier four d’émaillage en 1959 pour tester de nouveaux émaux isolants produits par l’industrie chimique, émaux qui ont par la suite rapidement remplacé les émaux oléorésineux alors en usage. L’expérience acquise lors de “la mise au point” de ce premier four a permis d’établir des paramètres importants quant à l’usage quotidien, à savoir trois chambres de chaleur, avec des températures de chauffage différentes, une zone de préchauffage, une zone d’évaporation et de polymérisation qui restent les principales caractéristiques de tout four d’émaillage aujourd’hui. La nouvelle conception des fours “émaillés”, qui poussent l’air chaud dans la direction opposée au parcours du fil, est une autre innovation clé, qui a permis d’obtenir des niveaux de production toujours plus élevés. L’introduction de catalyseurs a déterminé une réduction importante du niveau

d’énergie comparable à celle des machines sophistiquées et ultramodernes. Le fonctionnement de l’option électrique pour les opérateurs est le même que celui des fours électriques conventionnels, et les machines Compact sont quoi qu’il en soit faciles à utiliser et à entretenir. En sélectionnant l’option Gaz, rien ne change du point de vue opérationnel. L’enfilage est le même qu’avec un four électrique et lorsque la température du four principal a atteint la température requise, l’applicateur est rempli d’émail et la production commence. Après avoir établi les paramètres la première fois (diamètre du fil, type d’émail, température du four, etc.) ceux-ci sont reproductibles automatiquement avec les mêmes résultats des essais de laboratoire, Tangent Delta, élongation, retour élastique, fil extrafin et couleur, etc. Afin de fournir plus de détails (brevet en instance), la zone catalytique a été modifiée avec un matériau spécifique, résistant à la nature abrasive de la température extrêmement élevée de la flamme. De plus, la géométrie a été modifiée afin d’obtenir les mêmes performances en utilisant du gaz ou de l’électricité pour la puissance thermique. Chaque ligne dispose de sa propre alimentation en gaz pour la puissance thermique composée d’un compteur d’électrovannes, d’un réducteur de pression, d’une micro pompe volumétrique pour gaz et air ambiant, et de tous les mécanismes de contrôle et de sécurité, y compris les capteurs supplémentaires. La conception unique du système du brûleur est sous brevet. Le système est équipé d’un logiciel sur mesure

de pollution, une nouvelle conception du four pour faire recirculer l’air des catalyseurs et une consommation ther- mique réduite du four d’émaillage en permettant ainsi l’analyse détaillée des points de pont thermique. L’utilisation de l’isolation thermique a permis de réaliser d’autres économies d’énergie et donc une plus grande efficacité. L’introduction du changement automatique pour les bobines et le tréfilage en ligne etc. a eu un effet similaire. Les sociétés Sicme et Sicme Italia Impianti se sont concentrées sur ces facteurs de changement clés. Le niveau atteint vers l’an 2000 par l’industrie de l’émail de fil a permis de déduire que la consommation d’énergie avait été bel et bien optimisée. Les techniciens de Sicme ont été les premiers à promouvoir la fabrication de fil émaillé en utilisant le gaz naturel en remplacement de l’électricité pour l’énergie thermique en 1978. Sicme a construit 40 fours fonctionnant au gaz naturel, qui étaient opérationnels dans de nombreuses entreprises à travers le monde, parmi lesquelles Superior Essex, Rea Magnet Wire, Lackdraht Union, en Amérique du Nord, en Équateur, en Inde etc., et certains sont encore opérationnels, avec de bons résultats en termes de consommation d’énergie. Les nouvelles machines Super Compact Gas que Sicme Italia Impianti a développé comme machines à une seule ligne, fonctionnent à la fois au gaz naturel et/ou à l’électricité pour la production d’énergie thermique, et sont disponibles pour les machines horizontales et verticales. En choisissant l’option de la puissance thermique électrique, le four fonctionne comme une machine conventionnelle à une seule ligne Compact et garantit un VxD de 180-190, avec une consommation

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Juillet 2018