EuroWire July 2018

Technischer Artikel

Drahtfertigungsverfahren wird revolutioniert von Rupert Parmenter, Sicme Italia Impianti Srl, Italien

Übersicht Sicme Italia Impianti hat seine neueste hochtechnologische Lackiermaschine „SuperEG“, eingeführt - eine Umstellung des Herstellungsverfahrens von Lackdraht. Bei der Fertigung können nun extrem hohe Geschwindigkeiten sowie niedrige Kosten erzielt werden, dank des Einsatzes von Erdgas für die Erwärmung des Lackierofens. Diese Technologie wurde vom Unternehmen bereits patentgeschützt und ist zur Zeit dabei Sicherheitszertifikate von den Regierungen verschiedener Länder zu erhalten. Sicme Italia Impianti Srl ist seit seiner Gründung fest etabliert. Das Unternehmen zeigte schon immer seine Kompetenz in der Forschung und Entwicklung der Isolierung von Kupferdraht für den Einsatz in der elektrotechnischen Industrie. Sicme hat den ersten Lackierofen im Jahr 1959 gefertigt, um neue von der Chemieindustrie hergestellte Isolierlacke zu prüfen. Das führte schnell dazu, dass die bis dahin gängigen Ölharzlacke ersetzt wurden. Dank der während der „Feineinstellung” dieses ersten Ofens erworbenen Erfahrung, konnten wichtige Parameter für den täglichen Einsatz festgelegt werden, anders gesagt, drei Heizkammern, mit unterschiedlichen Heiztemperaturen - eine Vorwärmezone und eine Verdunstungs- und Polymerisationszone - die weiterhin die Schlüsselmerkmale jedes Lackierofens von heute darstellen. Die neue Ausführung der „Lackier”-Öfen, die Heißluft in die entgegengesetzte Richtung des Drahtlaufs verdrängt, war eine weitere Schlüsselinnovation, die gleichbleibend höhere Produktionsniveaus ermöglicht.

ein VxD von 180-190, mit einem Stromverbrauch, der mit komplexen und hochmodernen Maschinen vergleichbar ist. Das Verfahren der elektrischen Option für Bediener ist dasselbe konventioneller Elektroöfen, dabei sind Compact Maschinen auf jeden Fall leicht zu bedienen und zu warten. Wählt man die Gasoption aus, ändert sich betrieblich nichts, d.h. das Einfädeln entspricht dem des Elektroofens, und wenn die Hauptofentemperatur die erforderliche Temperatur erreicht, wird der Applikator mit Lack gefüllt und die Produktion startet. Nachdem die Parameter ein erstes Mal festgesetzt werden (Drahtdurchmesser, Lacktyp, Ofentemperatur usw.), sind sie automatisch mit denselben Labor- Testergebnissen, Tangens Delta, Dehnung, elastischen Rückfederung, Feinstdraht und Farbe usw. wiederholbar. Um weitere Details zur Verfügung zu stellen (Patent angemeldet), wurde die katalytische Zone mit spezifischem Material geändert, das gegen die abrasive Eigenschaft der sehr hohen Flammentemperatur beständig ist. Darüber hinaus wurde die Geometrie geändert, damit für die Wärmekraft dieselbe Leistung beim Einsatz von Gas oder Strom erzielt wird. Jede Anlage zeichnet sich durch seine eigene Gasversorgung für die Wärmekraft aus, bestehend aus Magnetventil, Zähler, Druckminderer, volumetrische Mikropumpe für Gas und Umgebungsluft, sowie sämtliche Steuerungs- und Sicherheitsmechanismen, einschließlich zusätzliche Sensoren. Für die einzigartige Systemauslegung des Brenners wurde das Patent angemeldet.

Die Einführung von Katalysatoren hat den Verschmutzungsgrad in Öfen mit einer neuen Ausführung wesentlich reduziert, die den Luftumlauf aus den Katalysatoren ermöglichen und einen reduzierten thermischen Verbrauch des Lackierofens bieten, was wiederum eine detaillierte Analyse der Wärmebrückenpunkte ermöglicht. Der Einsatz der Wärmeisolierung führt zu weiteren Energieeinsparungen und bewirkt somit eine höhere Effizienz. Die Einführung der automatischen Umrüstung für die Spulen und das Inline-Ziehen usw., hat sich auf ähnlicher Weise ausgewirkt. Sowohl Sicme wie Sicme Italia Impianti haben sich auf diese Schwerpunkte des Wandels fokussiert. Um das Jahr 2000 erreichte die Drahtlackierindustrie ein Niveau, bei dem man glaubte den Energieverbrauch optimiert zu haben. Die Techniker von Sicme förderten als Erste die Lackdrahtfertigung, indem 1978 statt Strom Erdgas für die Wärmekraft eingesetzt wurde. Sicme fertigte 40 Öfen, die mit Erdgas betrieben wurden und weltweit in verschiedenen Unternehmen eingesetzt wurden, darunter Superior Essex, Rea Magnet Wire, Lackdraht Union, in Nordamerika, Ecuador, Indien usw. Einige davon sind immer noch im Einsatz und zeigen gute Ergebnisse bezogen auf den Energieverbrauch. Die neuen von Sicme Italia Impianti entwickelten Maschinen Super Compact Gas können für die Wärmekraft sowohl mit Erdgas wie elektrisch als Einlinienmaschinen angetrieben werden und stehen für horizontale sowie vertikale Maschinen zur Verfügung. Durch die Auswahl der Option der elektrischen Wärmekraft, funktioniert der Ofen wie eine konventionelle Compact Einlinienmaschine und gewährleistet

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Juli 2018