EuroWire July 2015

Artículo técnico

Las tecnologías de los sensores eran otro punto clave. Para la gama más pequeña, era necesario usar un sensor muy sensible, pero al mismo tiempo muy rápido. El movimiento del alambre con la rotación de la fuente de luz genera un barrido elíptico de la superficie y una imagen continua en el sensor. Procesado de imágenes El sensor debe ser capaz de caracterizar las dimensiones y la forma del defecto según los requisitos del usuario. El SQM calcula en tiempo real el perímetro (P) y la superficie (S) del defecto. La relación R = k*S/P 2 da indicaciones sobre la forma del defecto. k = 4π. En este caso, R = 1 para un defecto circular. Tiende a cero cuando el defecto se alarga. Por lo tanto, R y S son dos parámetros de detección clave. Para tener una resolución homogénea, la velocidad de línea se mide mediante SQM (recuento de impulsos) y el diámetro es un parámetro del usuario. Por lo tanto, la frecuencia de barrido se ajusta automáticamente.

En azul determina los márgenes del defecto. Desafortunadamente la imagen aparece cortada arriba a la derecha del alambre, que es donde se encuentran las marcas. De todos modos, muestra el análisis de medición válido en toda la circunferencia del alambre. Se puede ver también la calidad superficial del alambre. La calibración de la imagen se debe realizar en una superficie lisa de los alambres. También es un proceso que debe ser desarrollado para determinar los alambres de referencia. Las medidas no son sensibles a la vibración del alambre. Sin embargo, esta independencia debe ser optimizada por lo que se refiere a la posición del alambre. Conclusiones Este excepcional instrumento está en su fase de optimización final. Se han resuelto eficazmente todos los problemas tecnológicos. Después de completar las pruebas, se espera iniciar su comercialización en este año (2015). n Documento presentado por cortesía del 63º Simposio IWCS, Providence, Rhode Island, EE.UU., del 10 al 12 de noviembre de 2014. ▲ ▲ Figura 8 : Segundo caso, un arañazo en la superficie. Lectura a 140kHz ambos casos la línea

Resultados de las pruebas

Cuando se redactaba este artículo, los autores estaban justo al inicio de la aplicación y estaban realizando pruebas industriales.

Cersa-MCI, 13480 Cabries, Francia

Luego, en condiciones de laboratorio, un alambre de acero inoxidable de 0,38mm de diámetro (15mils) fue movido y se produjeron marcas o arañazos. ▲ ▲ Figura 7 : Primer caso, una marca de lado amplio indicada con tinta. Lectura a 25kHz

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Julio de 2015