EuroWire July 2015

Article technique

Toutefois, dans des conditions de laboratoire, un fil d’acier inoxydable de 0,38mm de diamètre (15mils) a été déplacé et cela a généré des marques ou des éraflures.

Ces tout spécialement développées, et ce avec succès pour cette application. Un autre point clé était représenté par les technologies des capteurs. Pour la plus petite gamme, il était nécessaire d’utiliser un capteur hautement sensible, mais également très rapide. Le mouvement du fil avec la rotation de la source lumineuse génère un balayage elliptique de la surface et une image continue sur le capteur. Élaboration de l’image Le capteur doit être en mesure de caractériser les dimensions et la forme du défaut selon les spécifications de l’usager. Le système de mesure de la qualité de la surface (SQM) calcule en temps réel le périmètre (P) et la surface (S) du défaut. Le rapport R = k*S/P 2 fournit une information sur la forme du défaut. k = 4π. Dans ce cas, R = 1 pour un défaut circulaire. Il tend vers zéro lorsque le défaut se développe en longueur. Par conséquent, R et S sont deux paramètres de détection clé. Pour obtenir une relation homogène, la vitesse de la ligne est mesurée au moyen du système SQM (comptage d’impulsions) et le diamètre est un paramètre utilisateur. Ensuite, la fréquence de balayage est réglée de façon automatique. Résultats des essais Au moment de la rédaction de cet article, les auteurs n’étaient qu’au début de l’application et ils effectuaient des essais industriels. ▼ ▼ Figure 7 : Premier cas, une trace encrée de grandes dimensions. Lecture à 25kHz caractéristiques ont été

Dans les deux cas, la ligne bleue indique les marges du défaut. Malheureusement, l’affichage paraît coupé à droite dans la partie supérieure du fil où on trouve les marques. Cependant, il montre l’analyse de mesure valable qui a lieu autour du fil. Il est égale- ment possible de voir la qualité de la surface du fil. Le calibrage de l’image doit être réalisé sur une surface lisse des fils. Il s’agit également d’un processus qui doit être développé pour déterminer les fils de référence. Les mesures ne sont pas sensibles à la vibration du fil. Toutefois, cette indépendance doit être optimisée par rapport à la position du fil. Conclusions Cet instrument unique en son genre est dans sa dernière phase d’optimisation. Tous les problèmes technologiques ont été résolus efficacement. Une fois les essais complétés, on prévoit d’entreprendre la commercialisation cette année (2015). n Cet article a été présenté au 63ème Symposium Technique IWCS qui s’est tenu à Providence, Rhode Island, États-Unis, du 10 au 12 novembre 2014. ▲ ▲ Figure 8 : Deuxième cas, une éraflure sur la surface. Lecture à 140kHz

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