EuroWire January 2018

Техническая статья

волокно от механических повреждений и позволяет волокну гнуться. Для дальнейшей обработки волокна наматываются на катушки. Обычно первая измерительная головка, основанная на лазерной технологии, устанавливается ниже отпускной печи для измерения диаметра и позиции непокрытого волокна. Измерительная головка рассчитывает натяжение между вибрацией волокна на основе быстрого преобразования Фурье (БПФ). Отдельные значения положения волокна графически визуализируются процессорной системой в форме диаграммы разброса и доступны через Ethernet. Диаграмма разброса показывает распределение кратковременных вариаций положения волокна. Процесс измерения обеспечивает точность измерения для диаметра 0,05 мкм при повторяемости 0,02 мкм. 2 500 измерений в секунду, с высокой единичной точностью и кратковременным воздействием 1,2 мкс обеспечивают постоянную точность. На горячем конце процесса вытяжения (диапазон измерения от 500°C до 1 500°C) обычно есть измерительная головка, установленная для измерения температуры оптического волокна. Это обеспечивает важные технологические параметры для контроля печи. головка, основанная на лазерной технологии, измеряет холодный диаметр оптического волокна и вращение после охлаждения и до покрытия. Контроль осуществляется либо горячей, либо холодной измерительной головкой. Дополнительные устройства также обнаруживают воздушные линии в оптическом волокне и предоставляют информацию о температуре оптического волокна на холодном конце. Во время изготовления существует риск, что заготовка запутается и при вытяжении появятся растянутые воздушные карманы, так называемые воздушные линии. Эти воздушные линии нарушают качество оптического волокна и, следовательно, подлежат обнаружению. Стандартные устройства измерения диаметра могут обнаруживать только проблемы во внешнем контуре, но не воздушные линии внутри. Поэтому компания Sikora разработала измерительную головку, которая обнаруживает воздушные линии в волокне, делая 700 измерений в секунду. До того, как применяется акрилатный слой на волокно во время процесса покрытия оболочкой, важно точное измерение температуры оптического волокна. Для достижения оптимального сцепления покрытия и волокна Вторая измерительная

▲ ▲ Показатели измерения четко визуализированы на мониторе процессорной системы

сигнала, улавливаемого прибором. Идеальная симметрия предполагает идеальный эксцентриситет и приводит к минимальному результату измерений. Увеличенная асимметрия приводит к увеличенному показателю измерений, поэтому возможна интеграция автоматического регулирования. Для других сценариев предельные уровни для сигнала предупреждения и тревоги могут быть определены произвольно. натяжения, воздушной линии, эксцентриситета и температуры измерения, детекторы комков используются для постоянного контроля башен вытяжки. После нанесения покрытия и в конце процесса вытяжения, трехосное устройство для испытаний обнаруживает комки длиной 500 мкм. В связи с растущими требованиями к качеству на рынке оптического волокна, необходимы даже устройства со 100% вероятностью обнаружения брака, начиная с длины 50 мкм на поверхности оптического волокна до 100%. Данная характеристика достигается путем увеличения скорости измерений в 10 раз. В то же время, использование шести осей измерения устраняет теневые участки подхода с тремя осями. Комочки и сужения классифицируются и анализируются с точки зрения высоты, длины, количества и местонахождения. оборудован технологией двойного сенсора, которая обеспечивает надежность обнаружения. Данная технология включает источник светаидвасветовыхсенсора(«двойных»), установленных на фиксированном небольшом расстоянии друг от друга. Комочки и сужения обнаруживаются Помимо диаметра, Детектор комочков

температура волокна должна быть стабильной и в диапазоне от 40°C до 75°C. Производители используют инертный газ гелий для охлаждения. охлаждения рассчитывается на основе опыта. Часто производители используют больший потом гелия, чем нужно, чтобы убедиться в том, что волокно не слишком горячее для нанесения покрытия. Однако, гелий является дорогостоящим газом и, следовательно, производители оптического волокна хотят сократить его использование до минимума. В такой ситуации, измерительная головка точно меряет температуру оптического волокна после охлаждения. При наличии информации о температуре волокна, производитель оптического волокна может контролировать точное количество потока гелия, которое необходимо. Для обеспечения оптимальной температуры оптического волокна, и, таким образом, высочайшей стабильности процесса во время всего процесса вытяжения волокна, температура должна измеряться не только на горячем конце, но и на холодной конце. После покрытия волокна оболочкой и прохождения процесса УФ-сушки, дальнейшая лазерная измерительная головка измеряет повторно диаметр оптического волокна. После покрытия диаметр составляет обычно 250 мкм. Головка диаметра покрытия может также выполнять измерения эксцентриситета покрытия в режиме реального времени с учетом плакирования, так называемое измерение равностенности. Принцип основан на оценке симметрии интенсивности Поток гелия для

87

www.read-eurowire.com

январь 2018 г.