EuroWire January 2018

Technischer Artikel

In diesem Moment misst der zweite Sensor die Lichtmenge auf der perfekten Faser. Das Differenzsignal der zwei Sensoren löst das Knotensignal aus. In Kombination mit einem Prozessorsystem und einem Monitor werden alle Daten der angeschlossenen Messköpfe und Knotenwächter verarbeitet und numerisch und grafisch dargestellt. Ein spezielles Modul sichert kontinuierliche Regelung des Durchmessers anhand der Ziehgeschwindigkeit. Zur Regelung kommt wahlweise der Heiß- oder der Kaltmesskopf (vor oder nach der Kühlung) zur Anwendung. Alle Messgeräte sind mit Wifi (WLAN) oder einer Netzwerk-Schnittstelle ausgestattet, um ein Netzwerk mehrere Linien zu ermöglichen oder sogar komplette Produktionsstätten miteinander zu vernetzen. Aufgrund der intelligenten Erfassung und Analyse der Produktionsdaten sind Glasfaserhersteller zudem in der Lage effizienter und mit reproduzierbarer Qualität zu fertigen. Hochqualitative Glasfasern, die den Spezifikationen entsprechen, können einfach in einer Tight Buffering oder Loose Tubbing Linie zum Glasfaserkabel weiterverarbeitet werden. Auch in diesen Produktionsprozessen werden Mess- und Regeltechnologien zur Qualitätskontrolle eingesetzt. Dies sorgt für optimalen Sitz der Glasfaserkabel, wenn diese schließlich in Seekabeln verbaut werden. Schlussfolgerung Die Integration von Mess-, Regel- und Prüftechnologie im Glasfaserziehprozess sichert eine konstant hohe Qualität von Glasfasern. In den verschiedenen Produktionsstufen messen, überwachen und regeln Messköpfe und Prozessorsysteme den gesamten Ziehvorgang und demzufolge wird die Effizienz der Produktion erhöht. von Netzwerkschnittstellen in den Techniken sind Glasfaserhersteller in der Lage, Qualität zu reproduzieren und ihre Fertigungsstandorte zu vernetzen. n Durch Einbindung

Der Durchmesser-Messkopf ermittelt zudem online die Messung der Konzentrizität des Coatings in Bezug auf die Plattierung, die sogenannte „Coating Concentricity Evaluation“ (CCE). Prinzip ist die Auswertung der Symmetrie des Intensitätssignals, das durch das Messgerät erfasst wird. Eine perfekte Symmetrie bedeutet perfekte Konzentrizität und führt zu einem minimalen Messergebnis. Erhöhte Asymmetrie bessert den Messwert. Dies ermöglicht die Einbindung in geschlossenen Regelkreisen. Bei anderen Szenarien, können ebenfalls Toleranzschwellen für Warnung und Alarmausgänge beliebig eingestellt werden. Neben Durchmesser-, Zugkraft-, Airline-, CCE- und Temperatur–Messung werden Knotenwächter für kontinuierliche Qualitätskontrollen in Ziehtürmen eingesetzt. Ein Drei-Achs-Prüfgerät misst präzise nach dem Coating und am Ende des Ziehverfahrens Knoten mit einer Länge von 500µm. Aufgrund der wachsenden Qualitätsanforderungen im Glasfasermarkt, sind Geräte mit einer 100% Detektionsrate erforderlich, die Fehler ab einer Länge von 50µm auf der Glasfaseroberfläche zu 100% detektieren. Erreicht wird diese Leistung durch eine 10-fach erhöhte Messrate. Gleichzeitig werden durch Einsatz von sechs Messachsen die Schattenbereiche von drei Messachsen eliminiert. Knoten und Einschnürungen werden in Bezug auf Höhe, Länge, Anzahl und Position zugeordnet und analysiert. eine hohe Zuverlässigkeit beim Detektieren sichern kann. Diese Technik umfasst eine Lichtquelle und zwei Lichtsensoren („doppel”), angeordnet in einem festen kurzen Abstand zueinander. Knoten und Einschnürungen werden erkannt, indem die Änderung der Lichtintensität auf den Sensoren ermittelt wird. Durch Vergleich der zwischen dem ersten und dem zweiten Sensor auftreffenden Lichtmenge, kann Fehldetektion vermieden und daher zuverlässige Fehlererkennung gewährleistet werden. Zum Beispiel läuft eine Glasfaser mit Knotenbildung durch den Messkopf. Logischerweise ist die Glasfaser an der Stelle eines Knotens größer. Dadurch wird die Lichtmenge, die den ersten Sensor beleuchtet reduziert. Coating Der Knotenwächter bietet eine Doppelsensor-Technologie, die

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Literatur

[1] h t t p : / / www. re s e a rc h a n dma r k e t s. c om / reports/3807789/global-fiber-optic-connectors- market-2016-2020

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Januar 2018