EuroWire January 2018

Neuigkeiten

Sich neuen Herausforderungen für Hochleistungsfeder bei kritischen Raumfahrtanwendungen stellen

DAS Unternehmen William Hughes stellt seit mehreren Jahren Präzisionsfedern nach hohen Spezifikationen her und ist bestens gerüstet, um den hohen Anforderungen der Raumfahrtindustrie zu entsprechen, inklusive der spezifischen Anforderungen an Materialien, Spezifikationen, Fertigungstoleranzen, Sauberkeit und Verpackung. Ein jüngstes Beispiel einer Feder für ein Sicherheits-Rückschlagventil für die Raumfahrt stellte das Entwicklungs- und Produktionsteam bei William Hughes vor neue Herausforderungen. Die Anwendung forderte eine große Feder, die einerseits aus einem speziellen zertifizierten Raumfahrtmaterial hergestellt wurde, das sich durch ein hohes Wickelverhältnis auszeichnete, das das Formen schwer machte, und andererseits eine ungewöhnliche Spezifikation darstellte, die das Schmelzschweißen eines Federnendes, mit Einsatz von Edelstahlschweißdraht erforderte. sind die Endwindungen zu reinigen, um sicherzustellen, dass sie einheitlich sind und keine Teile herausragen. Erzielt wird dies mit der Anwendung einer Reihe von Schleif-, Polier- und Entgratverfahren. Das gegenüberliegende Ende wird dann im Inneren beschrotet, um eine korrekte Position beim Ventilgehäuse zu ermöglichen und beide Federenden werden angefast und entgratet. Nach dem Schweißverfahren

▲ ▲ William Hughes stellt sich neuen Herausforderungen für Hochleistungsfedern bei kritischen Raumfahrtanwendungen

einen schnellen Entwurfs- und Rapid Prototyping-Service in einer großen Werkstoff-Auswahl. Dieses Service eignet sich insbesondere für die Raumfahrtindustrie, wo kleine Mengen für Prototypen gefordert werden, mit der Möglichkeit in eine Serienfertigung überzugehen, wenn die Endplanung vereinbart wird. Qualitätssysteme nach ISO 9001:2000, ISO/ TS 16949:2002 und AS9100 - die Normen des Qualitätsmanagementsystems für Raumfahrtunternehmen – sichern eine einheitliche und präzise Lieferung. WilliamHughes Ltd – UK Website : www.wmhughes.co.uk

durch William Hughes´ Ofenverfahren nach dem NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) passiviert, bevor sie 100-prozentig hinsichtlich der Rechteckigkeit und Belastung geprüft wird. Die von William Hughes hergestellten Federn werden in den wichtigsten Bestandteilen der Raumfahrtgeräte verwendet, einschließlich Sauer- stoffanlagen, Einstiegslucken und Magnetventile, die eingesetzt werden, um die Hydraulik- und Kabinendrucksysteme zu steuern.

Das Unternehmen bietet seinen Kunden

Die Feder wird wärmebehandelt und

Hannay Reels’ Spulen der Baureihe AVF-18

Die Spulen der Baureihe AVF-18 von Hannay Reels werden speziell für die individuellen Broadcast-Anforderungen des SMPTE-, TAC- und opticalCON-Kabels hergestellt. Für taktische Faser- und Hybridfaserkabel entworfen, können diese Spulen von 3mm bis 9,2mm Broadcast-Glasfaserkabel aufnehmen. Die Baureihen AVF-18 weisen ein Gewicht unter 25 Pfund auf und einen beständigen Aluminium-/Stahlbau, um den harten Outdoor-Bedingungen widerzustehen. Außerdem zeichnet sie sich durch eine Trommellagerung mit einem Gummischutzring aus, der für einen leichten Zugang beim Herausführen des Kabels sorgt, während der Eintritt von Schmutz und Schutt vermieden wird. Dank des Rahmentyps mit Clips können Mehrfachspulen gestapelt werden und jede Spule wird mit einem Cam-Lock- Bremssystem ausgestattet.

Hannay Reels – USA

Website : www.hannay.com

▲ ▲ Die Spulenbaureihe AVF-18 von Hannay Reels

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Januar 2018