EuroWire January 2016

Artículo técnico

Técnica para medir con precisión la concentricidad de un conductor en su aislamiento y parámetros correspondientes para cables y alambres Por Harald Sikora y Katja Giersch, Sikora, Alemania Introducción

de excentricidad constante puede ser visualizado por el operador sólo con una visualización superior a la estándar.

Al principio del proceso de ensamblaje, el cable o el alambre es cortado en trozos y pelado en las extremidades para ser equipado con clavijas. Las fuerzas de tiro que se usan para el pelado son determinadas con precisión. Las desviaciones de las fuerzas de tiro dentro del aislamiento del conductor pueden causar interferencias durante el pelado. El uso de tecnología de medición y control innovadora permite cumplir los exigentes requisitos de los cables y descubrir el potencial de optimización del proceso en la línea de extrusión. En las líneas de extrusión de cables, donde se deben respetar tolerancias de pocas micras, los requisitos para las tecnologías de medición y control son muy específicos. El valor medio del diámetro o del espesor de la pared del aislamiento es suficiente para controlar la línea de extrusión. Sin embargo, para controlar el espesor mínimo de la pared, también es necesario visualizar y registrar de manera fiable las variaciones a corto plazo, especialmente las de los valores de excentricidad. Oscilaciones pequeñas del conductor justo delante del cabezal de la extrusora pueden causar desviaciones significativas de la concentricidad, especialmente si el conductor oscila en un plano o gira. Dichas excentricidades no pueden ser apreciadas con una visualización gráfica convencional. Un vector de rotación rápida de un valor Conductor que gira/oscila

Los fabricantes de alambre y cable que producen alambres de control y para vehículos, así como cables coaxiales y de comunicación, usan tecnologías de medición y control en sus líneas de extrusión para mantener específicos parámetros de cables. Esto es importante para la optimización del proceso y el control de calidad, pero es necesario también cuando se ensamblan los productos automáticamente. En estos casos, la frecuencia de defectos de ensamblaje es registrada estadísticamente, guardada y asignada al fabricante. Por esta razón, el objetivo de las plantas de producción de cables es suministrar cables con estándares de calidad altos y fiables. Retos en la extrusión de cables Uno de los retos en el proceso de extru- sión de cables es mantener tolerancias estrechas en los valores de medición de la concentricidad del conductor en su aislamiento, del diámetro del conductor, del diámetro externo del cable y de la ovalidad del diámetro externo. Durante el proceso de extrusión, pueden ocurrir desviaciones de los valores de medición sin que sean detectadas si no se dispone de un equipo especial para visualizarlas. Durante el ensamblaje, la presencia de bultos, estrechamientos, defectos o zonas descubiertas del cable pueden ocasionar mal funcionamiento.

Posición angular de un conductor

Durante el proceso de extrusión es posible que un cable, con o sin rodillos de guía, tenga una posición un poco angulada cuando se mueve a través del plano de medición. Los sistemas de medición de excentricidad deben poder obtener medidas de precisión incluso en dicha posición (ver la Figura 6 ).

Pandeo o curvatura del conductor

Incluso suponiendo que el conductor es estirado cuando pasa a través de la línea de extrusión, puede conservar algunas curvaturas, que deben ser detectadas cuando entra en la cabeza medidora de un sistema de medición de excentricidad. Sin un sistema de medición especial, incluso radios de curvatura imperceptibles a lo largo de 5 a 20 metros pueden llevar a errores de excentricidad de hasta 40 micras. Sólo en una situación ideal los rodillos de guía pueden compensar este estirado imperfecto del conductor. Sin embargo, puede ocurrir lo contrario, que incluso aumenten el error. Por lo tanto, el objetivo es eliminar los rodillos de guía completamente.

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