EuroWire January 2016

Articolo tecnico

Tecnica per la misurazione precisa della concentricità di un conduttore per quanto riguarda l’isolamento e i relativi parametri di cavi e fili A cura di Harald Sikora e Katja Giersch, Sikora, Germania

Introduzione Nell’ambito dei fili

Posizione angolare di un conduttore Durante il processo di estrusione è possibile che un cavo, con o senza rulli di guida, presenti una posizione leggermente angolare quando passa attraverso il piano di misurazione. I sistemi di misurazione dell’eccentricità devono essere in grado di generare valori di misurazione precisi anche quando si verifica una tale posizione (si veda la Figura 6 ). Anche supponendo che il conduttore sia teso durante l’attraversamento di una linea di estrusione, possono tuttavia verificarsi delle curvature che devono essere rilevate all’ingresso nella testa di misura di un sistema di misurazione dell’eccentricità. Senza un sistema di misurazione speciale, persino i raggi di curvatura impercettibili su tratti che vanno da 5 a 20 metri possono provocare errori di eccentricità fino a 40 micrometri. Solo in un caso ideale, i rulli di guida possono compensare questa tensione imperfetta del conduttore, o viceversa, persino aumentare l’errore. Pertanto, l’obiettivo dovrebbe essere quello di eliminare completamente i rulli di guida. La misurazione della concentricità di un conduttore nell’isolamento garantisce la produzione di cavi di alta qualità. Durante la produzione del cavo, il sistema di misurazione dovrebbe compensare completamente l’influenza delle variabili legate alla produzione che possono influenzare il risultato della misurazione, Freccia o curvatura del conduttore

viene tagliato a misura e spellato alle estremità per essere successivamente dotato di spine. Le forze di trazione utilizzate per la spellatura sono definite con precisione. Le deviazioni delle forze di trazione all’interno dell’isolamento del conduttore possono causare interferenze durante la spellatura. L’utilizzo di una tecnologia innovativa di misurazione e controllo consente di soddisfare le elevate esigenze richieste per i cavi nonché di individuare le potenzialità per l’ottimizzazione dei processi della linea di estrusione. Nelle linee di estrusione per cavi, ove è necessario mantenere le tolleranze entro pochi micrometri, i requisiti per le tecnologie di misurazione e controllo sono molto precisi. Mentre il valore medio del diametro o lo spessore della parete dell’isolamento è sufficiente per il controllo della linea di estrusione, per quanto riguarda lo spessore minimo della parete sono anche necessarie la registrazione affidabile e la visualizzazione delle variazioni a breve termine, in particolare dei valori di eccentricità. Lievi oscillazioni del conduttore immediatamente prima della testa di estrusione possono determinare signifi- cative deviazioni della concentricità, soprattutto se il conduttore oscilla su un piano o gira. Tali eccentricità non possono essere rappresentate utilizzando una visualizzazione grafica tradizionale. Un vettore a rotazione veloce di un valore di eccentricità costante può essere visualizzato all’operatore solo con una visualizzazione superiore a quella standard. Conduttore rotante/ oscillante

per l’industria automobilistica e dei fili di comando, dei cavi coassiali e dei cavi di comunicazione, i fabbricanti di fili e cavi utilizzano attualmente tecnologie di misurazione e controllo nelle loro linee di estrusione al fine di mantenere parametri specifici nei cavi. Ciò è importante per l’ottimizzazione dei processi e il controllo della qualità, ma è anche richiesto quando i prodotti sono assemblati automaticamente. In questi casi, i tassi di difetti nell’assemblaggio vengono registrati statisticamente, memorizzati e assegnati al produttore. Per questo motivo, gli stabilimenti di produzione di cavi puntano a offrire cavi con standard qualitativi elevati e affidabili. Una sfida nel processo di estrusione del cavo consiste nel mantenere i valori di misurazione con tolleranze strette da un punto di vista della concentricità del conduttore per quanto riguarda l’isolamento, il diametro del conduttore, il diametro esterno del cavo e l’ovalità del diametro esterno. Durante il processo di estrusione si possono verificare deviazioni nei valori di misurazione, che non verrebbero individuate in mancanza di equipaggiamenti speciali per la visualizzazione. Nodi, strozzature, difetti o punti nudi nel cavo possono causare malfunzionamenti in fase di montaggio. All’inizio del processo di assemblaggio, il cavo o filo Sfide nel settore dell’estrusione dei cavi

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Gennaio 2016