EuroWire January 2016

Article technique

Technique pour la mesure précise de la concentricité d’un conducteur quant à l’isolation et aux paramètres des câbles et des fils correspondants Par Harald Sikora et Katja Giersch, Sikora, Allemagne

Introduction Les fabricants de fils pour l’industrie automobile et les câbles de commande, les câbles coaxiaux et de communication utilisent actuellement des technologies de mesures et de contrôle dans leurs lignes d’extrusions afin de maintenir des paramètres spécifiques dans les câbles. Cela est important pour l’optimisation des processus et pour le contrôle de la qualité, mais il s’agit d’une exigence lorsque les produits sont assemblés automatiquement. Dans ces cas, les taux d’échec dans l’assemblage sont enregistrés statistiquement, relevés et affectés au producteur. Pour cette raison, les usines de production de câbles ont pour but de fournir des câbles offrant des standards de qualité élevés et fiables. Défis dans le secteur de l’extrusion de câble Un défi dans le procédé d’extrusion du câble consiste à maintenir les valeurs de mesure avec des tolérances serrées en ce qui concerne la concentricité du conducteur quant à l’isolation, le diamètre du conducteur, le diamètre extérieur du câble et l’ovalité du diamètre extérieur. Pendant le processus d’extrusion des déviations des valeurs de mesure pourraient se vérifier, et elles ne seraient pas identifiées sans des équipements spéciaux de visualisation.

déterminer des écarts significatifs de la concentricité, surtout si le conducteur oscille sur un plan ou s’il est en rotation. Ces excentricités ne peuvent pas être affichées avec une visualisation graphique classique. Un vecteur de rotation rapide avec une valeur d’excentricité constante ne peut être affiché à l’opérateur qu’au moyen d’un affichage supérieur à l’affichage standard.

Les nœuds, les étranglements, les défauts ou les zones nues dans le câble peuvent entraîner des dysfonctionnements lors de l’assemblage. Au début du processus d’assemblage, le câble ou le fil est coupé sur mesure et dénudé aux extrémités pour être ensuite équipé de fiches. Les forces de traction utilisées pour le dénudage sont définies avec précision. Les écarts des forces de traction au sein de l’isolation du conducteur peuvent causer des interférences lors du dénudage. L’utilisation d’une technologie de mesure et de contrôle innovante permet de répondre aux exigences élevées requises pour les câbles et d’identifier les potentialités d’optimisation des processus de la ligne d’extrusion. Les exigences en matière de technologies de mesure et de contrôle dans les lignes d’extrusion de câbles sont très précises là où il faut maintenir les tolérances dans quelques micromètres. Alors que la valeur moyenne du diamètre ou l’épaisseur de la paroi de l’isolement est suffisante pour commander la ligne d’extrusion, l’enregistrement fiable et l’affichage des variations à court terme, en particulier des valeurs d’excentricité, sont en outre nécessaires sous l’aspect de l’épaisseur minimum de la paroi. De faibles oscillations du conducteur directement devant la tête d’extrusion peuvent Conducteur tournant/oscillant

Position angulaire d’un conducteur

Au cours du processus d’extrusion, il est possible qu’un câble, avec ou sans rouleaux de guidage, occupe une position légèrement inclinée pendant son passage à travers le plan de mesure. Les systèmes de mesure de l’excentricité doivent être capable de générer des valeurs de mesure précises, même dans le cas d’une telle position (voir Figure 6 ).

Flèche ou courbure du conducteur

Même en supposant que le conducteur soit tendu lors de son passage à travers une ligne d’extrusion, il peut encore présenter quelques courbures, qui doivent être détectées lors de l’entrée dans la tête de mesure d’un système de mesure de l’excentricité.

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Janvier 2016