EuroWire January 2015

Техническая статья

Применение водной смазки в технологиях волочения проволоки и коаксиального кабеля при помощи нано- фильер Zhang Wenhua, Guo Songshou, Zhang Zhiming и Shen Hesheng, «Shanghai Jiaoyou Diamond Coating Co Ltd», и Shen Bin, Sun Fanghong и Wang Xinchang Shanghai Jiaotong University, Китай

Аннотация Новый крайне эффективный способ кабельного волочения, кабельного уплотнения и волочения труб может предоставить преимущества над фильерами из карбида вольфрама для конкретных сфер применения. В данной работе описана технология нанокристаллических алмазных покрытий, применяемая для фильер (нано-фильер), а также рассмотрено применение данных фильер для волочения алюминиевой проволоки и волочения коаксиального кабеля. Преимущества использования нано- фильер заключается в значительном уменьшении стоимости и увеличении производительности, улучшении обработки поверхности, а также в применении самого экологически чистого компонента - водной смазки. 1 Введение В электрокабельной промышленности и в сфере металлической проволоки и труб, включая алюминиевую проволоку, плакированную медью алюминиевую проволоку, алюминиевую эмалированную проволоку, алюминиевый коаксиальный кабель и алюминиево-пластиковую трубную мастику применяются разнообразные технологии волочения. Среди данных сфер применения ключевым фактором является подготовка вида волочильной фильеры , подходящего для волочения алюминия с целью получения высокой производительности и хорошего качества продукции.

1Источникпитанияволокна 2Источникпостоянноготока 3Релеэлектрода 4Входгазареактивнойструи 5Волочильнаяфильера 6Горячееволокно 7Опора 8Нагретаяпружина 9Выходгаза

▲ ▲ Рисунок 1. Иллюстрация, демонстрирующая вид приборов увеличения горячего волокна для нанокристаллических алмазных композитных покрытий волочильных фильер

обладают целым рядом серьезных недостатков в связи с очень небольшой долговечностью (быстро изнашиваются и теряют устойчивость), а это приводит к продукции низкого качества с большим объемом материальных отходов, например, медь или алюминий, что является неприемлемым при массовом производстве. Решение обеих проблем было найдено благодаря развитию технологии нанесения алмазных пленок при помощи распыления химреагентов. Синтез и характеристики алмазных покрытий получили большое распространение и вызвали исследовательский интерес [1] , и данное износостойкое покрытие может быть легко использовано для волочильных фильер. Нить накала для распыления алмазного покрытия на внутренние полые поверхности фильер из карбида вольфрама предоставляет хорошие результаты, при наличии тех же преимуществ, что и традиционные

Стандартные фильеры для данного применения включают фильеры из карбида вольфрама и несколько видов алмазных фильер, таких как: алмазные монокристаллические и алмазные поликристаллические фильеры. Хотя у алмазных фильер есть преимущества в высокой твердости и износостойкости, низком коэффициенте трения и хорошей теплопроводности, до сих пор изготовление стандартных фильер с большим диаметром отверстий по ценам, которые были бы привлекательны для покупателей, остается невозможным. Кроме того, данные виды фильер легко ломаются при волочении, особенно на большой скорости или с высокопрочными материалами. Производство фильер из карбида вольфрама с большим диаметром отверстий (от 0,4 до 60 мм или даже больше) может быть очень экономически выгодным, и применяются они в целом ряде сфер (благодаря своей низкой стоимости), однако, они

54

www.read-eurowire.com

январь 2015 г.