EoW September 2013

Articolo tecnico

Pulegge Per ottenere il miglior controllo possibile del prodotto, è importante guidarlo il più vicino possibile alla bobina. Avere la minore distanza possibile fra le pulegge che guidano il prodotto alla bobina è un parametro fondamentale. Il prodotto è guidato attraverso una serie di pulegge che sono dimensionate in base al diametro del prodotto. A causa delle dimensioni compatte di queste pulegge, la distanza fino alla bobina può essere ridotta al minimo. Inoltre, le pulegge sono conformate in modo tale da poter posizionare il prodotto molto vicino alla flangia. Il braccio di guida è dotato di sensori che rilevano e misurano la distanza fino alla flangia assicurando il cambio automatico della direzione del guidafilo del cavo quando il cavo si trova vicino alla flangia. Il software che controlla l’unità di avvolgimento di precisione è stato

Sicurezza Al giorno d’oggi a volte è necessario guidare manualmente il cavo sulla bobina, processo che può causare perdite di tempo ed essere pericoloso. Spesso, l’operatore che guida il prodotto deve concentrarsi esclusivamente sul processo di avvolgimento e, a seconda del prodotto, può essere necessario che stia immediatamente davanti all’avvolgitore. Il fatto di restare vicino all’avvolgitore comporta il rischio di venire incastrati fra il prodotto e la bobina, con gravi lesioni personali. Con l’irrigidimento dei requisiti di salute e sicurezza, è sempre più difficile effettuare la guida manuale del cavo davanti all’avvolgitore poiché oggigiorno gli avvolgitori sono completamente recintati. Persino quando è possibile guidare manualmente il cavo sulla bobina, la distanza dall’operatore all’avvolgitore può impedire un avvolgimento perfetto.

sviluppato per ottimizzare la quantità del prodotto sulla bobina, ad esempio evitando grandi spazi vuoti vicino alle flange quando si cambia la direzione di avvolgimento. Durante l’avvolgimento, il braccio ruota di 180 gradi in modo tale che le pulegge possano sempre essere in grado di posizionarsi in prossimità della flangia. Il sistema di rilevamento della flangia rende superflua l’introduzione di nuovi parametri al cambio della dimensione della bobina. L’unità di avvolgimento di precisione adatta automaticamente la distanza percorsa dal guidafilo alle dimensioni della bobina installata e non è necessario modificare le configurazioni finali. Una volta completato uno strato e preparato quello successivo, il braccio di guida si muove fino alla guida a sfere su rotaia su una distanza uguale al diametro del prodotto per mantenere il prodotto in posizione orizzontale. L’ingresso dell’unità di avvolgimento di precisione è costituito da una serie di pulegge montate in una posizione conica applicando conseguentemente una pressione minima sul prodotto anche quando l’altezza della linea cambia nel momento in cui la bobina si riempie. L’utilizzo delle unità di avvolgimento di precisione consente di effettuare l’avvolgimento della bobina fino al bordo delle flange. Bobine È importante posizionare il prodotto il più vicino possibile alle flange. Generalmente, si raccomanda che le flange non si scostino oltre la metà del diametro del prodotto. Se ad esempio un prodotto presenta un diametro di 12mm, le flange non devono scostarsi di oltre 6mm (±3mm). Ciò significa che più piccolo è il diametro del prodotto, maggiore è la richiesta di perfezione delle bobine. Per numerosi anni Roblon ha fornito avvolgitori con unità di avvolgimento di precisione integrati progettati per manipolare bobine del diametro da 380 a 1.400mm con un peso lordo massimo di 1.800kg, e prodotti di avvolgimento del diametro da 3 a 16mm. Alcuni avvolgitori sono stati utilizzati durante gli ultimi 15 anni avvolgendo fili di acciaio e richiedendo una minima manutenzione, il che sottolinea la durevolezza di questa tecnologia. Integrazione La nuova unità di avvolgimento di precisione indipendente può essere

▼ ▼ Braccio di guida

▼ ▼ Pulegge in entrata

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Settembre 2013