EoW November 2011

artículo técnico

168 horas para el material del aislamiento y de la cubierta. Además, se debe efectuar una prueba de Arrhenius en la que los materiales deben resistir 20.000 horas a +120ºC (véase la Figura 4 ). Esto permite a los fabricantes garantizar una vida útil de 25 años en las condiciones operativas especificadas. 4.5 Exposición a la intemperie/ resistencia a las radiaciones UV/ humedad Para determinar las prestaciones en varias condiciones atmosféricas, es necesario realizar un ensayo de resistencia a la intemperie y a las radiaciones UV según la norma HD 605/A1, parte 2.4.20, además de un ensayo de calor húmedo según la norma EN 60068-2-78. 4.6 Ensayo de penetración dinámica Se ha desarrollado un ensayo de penetración especial para probar la estabilidad de la cubierta y del aislamiento del cable bajo cargas mecánicas. Esta prueba está descrita en el Anexo E de la especificación [2] . Como se ilustra en la Figura 3 , una aguja de acero es presionada sobre la muestra de cable. Se aumenta constantemente la carga hasta que la aguja entra en contacto con el conductor del cable, indicado por un circuito eléc- trico de bajo voltaje. La carga, en el momento del contacto, es medida por una celda de carga. Esta prueba simula las cargas mecánicas en el cable que pueden ser causadas por cualquier objeto o dispositivo que puede caer sobre el cable o por animales en el exterior. 4.7 Propiedades de reacción al fuego Aunque el peligro de propagación del fuego en aplicaciones en exteriores como las instalaciones solares no represente un riesgo importante para la seguridad de las personas, se requieren buenas propiedades de reacción al fuego para proteger los equipos técnicos. El documento [2] especifica un ensayo de no propagación de la llama en el cable entero según la norma IEC 60332.1. 4.8 Ausencia de halógenos En caso de incendio, los ácidos del humo desprendido por la combustión de los materiales halogenados representan un serio peligro para la salud de las personas y el funcionamiento de los dispositivos eléctricos y electrónicos. En el pasado se requerían cables libres de halógenos en zonas públicas como hospitales, aeropuertos y otras estructuras similares. Sin embargo, debido a la creciente importancia de la electrónica en la vida diaria, este requisito se está imponiendo también cada vez más en las instalaciones industriales. Por lo que se refiere a los cables solares, esta característica tiene especial importancia en los dispositivos de energía solar en los edificios residenciales.

▲ ▲ Figura 1 : Ensayo de presión a temperatura elevada en el cable solar

▲ ▲ Figura 2 : Ensayo de alargamiento a alta temperatura

en consideración en la especificación alemana [2] con altos requisitos para los ensayos de doblado y de impacto a baja temperatura. Estas pruebas se realizan según la norma IEC 60811-1-4 a -40ºC, pero, además, el ensayo de impacto a baja temperatura es efectuado utilizando un martillo más pesado a una altura mayor y una pieza de prueba intermedia. 4.4 Envejecimiento a corto y largo plazo a alta temperatura Se requiere un ensayo de envejecimiento a corto plazo a +150ºC con una duración de

La prueba se realiza en un cable entero según el método de prueba descrito en la norma IEC 60811-3-1. La temperatura de prueba es +140ºC y la carga se aplica durante cuatro horas. 4.3 Ensayo de doblado y de impacto a baja temperatura Las instalaciones solares deben trabajar en condiciones atmosféricas extremas. Por lo tanto, además de las prestaciones a alta temperatura, se deben probar también las prestaciones de los componentes a baja temperatura. Este aspecto es tomado

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EuroWire – Noviembre de 2011