EoW November 2010

article technique

(b) Couchesdefilrondenfermantuncertain nombre de fils ronds sans entraîner aucun changement de section. En fonction de la configuration du toron, il est possible de produire jusqu’à quatre couches de toron profilés. Chaque toron profilé est actionné individuellement, en permettant de légers changements de vitesse effectués dans toute position, pour compenser les variations de la longueur de la spirale. En outre, cela consent une distribution plus précise de la tension du fil dans chaque couche, tout en optimisant la rectitude du conducteur final. Les conducteurs profilés sont formés jusqu’à obtenir un toron compact de type unilay en utilisant une toronneuse à double torsion à haute vitesse. La machine est une unité avec charge latérale équipée d’un chargeur au sol standard conçu pour charger et décharger la bobine de l’enrouleur en réduisant au minimum l’effort de l’opérateur. La gamme de produits pouvant être réalisée comprend: Conducteurs toronnés en torons • compacts de cuivre et d’aluminium de 8AWG et 600kcmil ou bien 10mm 2 et 300mm 2 Conducteurs toronnés en torons com- • pacts avec coefficients de remplissage allant de 76% à 97% Conducteurs en aluminium renforcé • avec acier (ACSR) utilisant un seul noyau de fil d’acier Conducteurs d’aluminium et d’alliages • d’aluminium du type AAC et AAAC Toronnage de conducteurs isolés • Ceeco Bartell estime que le profilage implémenté dans sa toronneuse est le seul processus permettant d’exploiter

Figure 1 ▲ ▲ : Plan rapproché des rouleaux de profilage

Figure 2 ▲ ▲ : Unité de profilage et point de fermeture

Schémas du fil d’alimentation SIW

Compact

Système traditionnel exigeant six dimensions différentes de fil Système SIW exigeant un fil d’un seul diamètre

Figure 3 ▲ ▲

Le champ d’application de la structure du toron détermine la configuration utilisée; plusieurs conceptions différentes sont disponibles pour chaque couche. (a) Profilage des fils d’alimentation. Ce processus s’effectue par formage au moyen d’une cage de laminage actionnéepourchaquefiljusqu’àobtenir une couche avec une forme précise.

L’objectif consiste à alimenter le matériau profilé dans la toronneuse. Le fil rond est remodelé dans un format idéal pour la structure de toron et pour les dimensions du câble fini désirées. Le système de profilage peut être caractérisé par une structure simple, consistant en deux couches (1+6) ou plus complexe consistant en cinq couches (1+6+12+18+24).

Figure 4 ▼ ▼ : Comparaison coûts du processus/torsion

$ Toronneuse planétaire Toronneuse planétaire

$ Toronneuse rigide Toronneuse rigide

$ Assembleuse à réception tournante Assembleuse à réception tournante

Coût du capital/torsion

$ Toronneuse tubulaire Toronneuse tubulaire

$

Toronneuse à double torsion Toronneuse à double torsion

Facteurs

1

3-5

7-16

9-12

16-24

Coût du capital/torsion

“ Facteur d’exploitation r”

Presque nul (planétaire)

Presque nul (planétaire)

Significatif (rigide)

Significatif (rigide)

Significatif (rigide)

Limitations de couche

Seulement Unilay

Non applicable

Aucun

Aucun

Aucun

Limitations du pas de câblage Couronne pour dérouleur

Jusqu’à 4 couches

2 couches

Aucun

Aucun

Aucun

Tige

Bobine

Tige

Bobine

Bobine

Cycle de chargement requis

Cycle de chargement requis

Cycle de chargement requis

Mode de déroulement

Continu

Continu

90

EuroWire – Novembre 2010