EoW November 2007

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3. Instalación en campo Después de una simulación del sistema de monitorización de temperatura y de deformaciones realizada en 2005, que demostró la viabilidad de la idea, la instalación fue construida en abril de 2006. El largo tiempo transcurrido entre el estudio de viabilidad y la construcción de la instalación fue debido a la búsqueda de una línea de alimentación ya equipada con sistema OPPC donde se pudiera implementar un sistema de detección de temperatura distribuido (Distributed Temperature System – DTS) basado en la dispersión de Raman. Después de encontrar una línea adecuada y una empresa de suministro eléctrico cooperante, los datos de la línea y las correspondientes condiciones fueron: Una línea de 110kV equipada con conductor de fase 243-AL1/39-ST1A Cable óptico de conexión subterráneo a inyectar en un conducto entre la torre de instalación y el edificio de la subestación, de 1000m de longitud Tiempo de instalación del cable de conexión y del sistema: 2 días, con 4 horas de parada de la línea. • • •

Para cumplir los requisitos eléctricos del separador, se seleccionó un tipo de derivación en T de 123kV, con clase de contaminación IV, 1,83m de altura total y 33kg de peso. Normalmente, un separador usado en una línea OPPC se instala completamente in situ. Pero, debido al intenso programa de tiempos y al trabajo laborioso necesario para insertar los sensores FBG en los cables conectadores, se ensamblaron en la planta los puentes con las abrazaderas de fijación del separador. La inyección del cable subterráneo fue realizada el primer día y el segundo día pudo ser dedicado al resto de la instalación. Ensamblaje final del separador incluidos todos los trabajos de empalme y fijación en la torre Sustitución de los enlaces de ampliación existentes por los enlaces provistos de sensores FBG Instalación de la estación metereológica encima de la torre Puesta a punto de la unidad de procesamiento de señales y del ordenador Los primero tres puntos se realizaron dentro de la parada de la red de alimentación de 4 horas. • • • • •

Figura 5 : Sensor de deformación FBG fijado al clip de sujeción ▲

Figura 7 : Estación metereológica inalámbrica autónoma ▼

Figura 8 : Unidad de procesamiento de señales

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Figura 6 : Separador con derivación en T

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2.3.5 Procesamiento de datos y unidad de control

Para usar los sensores FBG en un sistema de monitorización controlado por un ordenador personal convencional, sus señales ópticas codificadas en la longitud de onda deben ser convertidas en un flujo de datos. Se requieren dos operaciones: primero las señales ópticas deben ser convertidas en señales eléctricas y luego de analógicas a digitales. Los datos de salida son transferidos a un ordenador personal a través de una interfaz serie RS232. por microprocesador puede ser instalada en un bastidor de 19" para interiores o en una caja robusta para exteriores. La Figura 8 ofrece una vista parcial de la unidad de procesamiento con cuatro cables de fibra óptica a la izquierda que transmiten los datos desde los sensores de temperatura y deformación FBG y los datos RS232 de salida. El software de monitorización es ejecutado en un ordenador personal y puede ser adaptado a la situación o necesidades efectivas. Con los datos procedentes de la estación metereológica enviados al ordenador, el operador de la línea de alimentación obtiene una serie de informaciones completas para gestionar sus líneas. Toda la unidad controlada

Figura 9 : Separador completamente ensamblado antes del levantamiento ▼

Figure 10 : Parte superior del separador – detalles de las entradas de los cables ▼ Sensor de deformación

El cable que conecta

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EuroWire – Noviembre de 2007