EoW May 2013

Техническая статья

отвечающие новым требованиям, с дорогостоящим изготовлением, но продающиеся по низкой цене. Также необходимо обеспечить массовое производство кабеля для стандартного кабельного оборудования с приемлемыми параметрами и качеством функционирования.

вытягивает полимер, в то время как длина стекла остается постоянной. Это вызывает механическое отделение волокна от усилителей и полимерного кожуха, что, в свою очередь, приводит к скрутке внешнего кожуха и неконтролируемому смещению буферного волокна для увеличения длины на одной стороне вытяжения и чрезмерному натяжению на другой стороне. Обычно результатом становятся большие потери макроизгиба, а также вероятность превышения радиуса минимального изгиба оптоволокна. Это может значительно сократить срок службы кабеля. При разработке 3 мм оптоволокна, кожухи были относительно плотными, в некоторых случаях, толщиной почти миллиметр. Это обеспечило небольшое увеличение прочности в пластическом полимере до его вытяжения. Ранее монтажники были более заинтересованы параметрами обработки. Сегодня растет потребность высокой плотности, а количество оптоволокна снижается до минимума. Это привело к двум последствиям. Во-первых, толщина кожуха становится минимальной, а во-вторых, кабели вытягиваются большей силой для более плотного заполнения кабелепроводов и кабельных трасс волокном. Обе данные проблемы могут сказаться на надежности и функционировании волокна. меньшие оптоволокна, растягиваются кожухи. Когда со временем, они дают усадку, Когда вытягиваются

медью, так как волокно используют там, где раньше медь была единственной альтернативой. У многих монтажников существует мнение, что волокно можно обрабатыватьиустанавливать,используя те же методы, что применялись ранее при обращении с медью. Однако, стекло есть стекло, и неправильная обработка и установка могут существенно отразиться на эксплуатационных характеристиках традиционного оптоволоконного кабеля. Так почему же такой взгляд является немаловажным? В современном мире решения в области оптической системы предоставляются более широкому диапазону клиентов. Многие из данных экспертов по установке обладают богатым опытом установки медных материалов. И все же большинство из них незнакомы со способами установки волоконных кабелей, которые им приходитсязачастуюмонтировать. Таким образом, производители оптоволокна обязательно должны обучать их приемлемым способам обработки. Более важным является тот факт, для увеличения применения оптоволоконных систем мы должны предоставить продукцию, которая будет отвечать новым критериям. Среди оптоволоконных кабелей необходимо разработать продукцию, которая по методам обработки, установки и обращения с ней, будет больше похожа на медную изолированную проволоку. Новые оптические волноводы сделали данную опцию реальной, но мы, будучи кабельными специалистами, должны продолжить данную эволюцию и разработать разрешенные к установке кабели (проволоки), которые соответствуют потребностям клиента и определяют новый класс продукции оптических волноводов. Профиль, представленный здесь, имеет геометрическую конструкцию, где оптовлокно находится посередине, а арамидная пряжа удалена в области геометрически расположенных усиливающих элементов. элементы выполняют множество функций таких, как связность наружного кожуха (для облегченияручногометодаопределения длины волокна), амортизация волокна (при силовом воздействии и максимальных нагрузках), а также надежный доступ к оптоволокну для сплайс склейки и установки соединения на площадке. Как и с устройствами коммуникации, улучшенные рабочие характеристики должны достигаться при обеспечении доступности. Бессмысленно разрабатывать профили, Данные усиливающие

2 Вызовы

«оптической проволоке»

Традиционные симплексные/ дуплексные оптоволоконные кабели, разработанные за последние 30 лет или более, имеют профиль со свободно лежащим оптическим модулем и арамидной пряжей для прочности. Стекловолокно помещается в центр пряжи с плотным буферным покрытием для предотвращения чрезмерного изгиба или деформации. Арамидная пряжа устанавливается таким образом, что оба конца надежно закрепляют соединители. Так, если вытягивается соединитель, на самом деле вытягивается не растягивающаяся арамидная пряжа, а не волокно или сам кожух. Проблема повышения прочности оптоволокна заключается в том, что при вытяжении изоляции, как это делается с медной проволокой, на самом деле вытягивается часть полимерного пластика с очень низкой прочностью. Вытяжение волоконного кожуха временно

Минимальный захват для подъемного кабеля с нагрузкой 5 фунтов

Стандартный оптический соединительный кабель после прекращения вытяжения.

Примечание: значительная деформация кабельного кожуха

Стандартный кабель 1,6 мм

5 фунтов (2,25 кг) веса

▲ ▲ Рисунок 2. Экспериментальное крепление для моделирования ручного вытяжения кабельного кожуха 5 фунтов (2,25 кг) при

стандартном соединительном кабеле

115

www.read-eurowire.com

май 2013 г.