EoW May 2008

русский

Смотанный на бобины провод после этого или поступает в продажу, или используется для последующего каблирования.

шнеков для полиэтилена. Компаунды аморфных эластомеров обычно подаются в виде лент, а по л у к ри с т а л лич е с к ие эластомеры, как правило, в виде гранул или кубиков. К о м п а у н д ы э т и л е н с о д е р ж а щ и х эластомеров могут быть экструдированы с использованием оборудования как холодного, так и горячего питания. В экструдер

растяжимость

прочность на разрыв прочность при раздирании когезионная прочность при комнатной температуре

5. Оптимизация строения цепи

Молекулярная масса Когезионная прочность в горячем состоянии удлинение

твердость пластичность при низкой температуре

для использования в производстве кабельно- проводниковой продукции кабельно- проводниковой продукции зависят от сочетания эксплуатационных свойств применяемых ингредиентов и от выбора полимера. Эластомерная матрица и ее сочетаемость с ингредиентами, вводимыми в эластомер, в большой степени влияют на успешную разработку компаунда. Таким образом, правильное конструирование строения цепи представляет собой одну из наиболее важных стадий в разработке компаунда для применения в проводах и кабелях. Однако именно свойства эластомерной матрицы, которая определяет тип и количество различных ингредиентов, могут или должны быть использованы в компаунде для регулирования конечных эксплуатационных качеств продукта. является экспериментальной маркой аморфного хлорированного полиэтилена (CM), которая была разработана специально для введения большого количества наполнителей с сопоставимыми или лучшими физическими характеристиками, чем у стандартных CM продуктов. Отличный баланс термостойкости и химической инертности CM-d позволяет ему найти применение в производстве специальных проводов и кабелей. Данные, приведенные в таблицах 1–3, демонстрируют потенциальные преимущества марки CM-d. 5.1 Увеличение массы наполнителей CM-d был разработан с целью введения большого количества наполнителей при сохранении физических свойств. К примеру проводился сравнительный анализ CM-d и CM-a при применении в качестве оболочки гибкого провода в соответствии со стандартом 62 Лаборатории по технике безопасности США (UL®). Стандартная рецептура смеси, содержащая CM-a с «нормальным» количеством наполнителей и пластификаторов, сравнивалась с компаундами, Эксплуатационные свойства компаундов для Например, CM-d

% этилена по массе % кристалличности

Рис. 6. ▲ ▲ Соотношение структура-свойства олефиновых эластомеров

полимеры с широким молекулярно- массовым распределением лучше всего подходят для смешивания на вальцах. Компаунды, приготовленные на основе эластомеров с высокой вязкостью и высокой кристалличностью, крайне плохо поддаются смешиванию на двухвалковых вальцах, и наиболее высокая эффективность и приемлемое время смешивания достигаются при использовании смесителей Бенбери. Эластомеры в форме гранул или кип рыхлой прессовки легко смешиваются в смесителе периодического действия, так как кипы прессуются неплотно и легко рассыпаются в смесителе Бенбери под действием лопастей. В зависимости от предполагаемого применения эластомерные компаунды, приготовленные на вальцах или в смесителях периодического действия, могут направляться на фильтрующий экструдер или загружаться в экструдер напрямую, как показано на рис. 8. 4. Процесс экструзии Для производства кабельно- проводниковой продукции компаунды на основе аморфных эластомеров лучше экструдировать с использованием шнеков для каучука, в то время как полукристаллические эластомеры лучше обрабатывать с использованием Рис. 7. ▼ ▼ Зависимость величины предельного кислородного индекса от содержания хлора в CM

холодного питания с удлиненным цилиндромполосыкомпаундированного материала загружают при температуре окружающей среды, при этом обычно требуется компаунд с высокой когезионной прочностью резиновой смеси при комнатной температуре. В компаундах холодной подачи следует использовать эластомеры с достаточной кристалличностью, иначе полосу будет заедатьвшнеке экструдера, чтоприведет к перерывам в подаче материала. В экструдер горячего питания с коротким цилиндром обычно загружают полосы сырья, предварительно разогретые на вальцах. Такое сырье должно содержать эластомер с широким молекулярно- массовым распределением для обеспечения когезионной прочности при высоких температурах. Загружаемые полосы должны быть как можно более холодными, чтобы уменьшить комкование загружаемого материала в бункере. Минимизация использования вспомогательных технологических средств и правильный подбор ароматических масел позволяют улучшить контакт полосы с поверхностью шнека и эффективность подачи. Для улучшения сопротивления смятию экструдированного материала может потребоваться некоторое количество высоковязких или кристаллических полимеров. При правильно организованной подаче в виде полос или гранул эластомерные компаунды затем быстро и беспрепятственно экструдируются на проводники при помощи экструдеров со шнеком для каучука или со шнеком для полиэтилена, либо литьем под давлением при помощи поперечной экструзионной головки, как показано на рис. 9. Температура поперечной экструзионной головки обычно поддерживается на уровне, достаточном для размягчения полимера и обеспечения выпрессовки, но ниже температуры разложения перекиси, чтобы избежать подвулканизации. В большинстве случаев провод с эластомерной изоляцией затем подвергается вулканизации в установке непрерывной вулканизации (НВ).

Предельный кислородный индекс (LOI)

Содержание хлора (%)

88

EuroWire – май 2008 г.