EoW May 2008

italiano

L’esempio riportato nelle Tabelle 1-3 contribuisce a dimostrare che è possibile ottenere composti con prestazioni superiori (migliori proprietà fisiche e prestazioni a bassa temperatura) utilizzando la matrice elastomerica corretta con una struttura di catena ottimizzata, che permetta una carica più alta degli ingredienti, al fine di equilibrare ulteriormente le prestazioni del composto con un impatto potenzialmente positivo sull’economia dello stesso. 6. Conclusioni Gli elastomeri possono essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, inclusi i sistemi termoplastici e termoindurenti quali il rivestimento, l’isolamento, il materiale di riempimento, le basse emissioni di fumo senza alogeno, e l’isolamento a bassa tensione. Livelli superiori di materiale di riempimento possono essere incorporati negli elastomeri per aumentare le prestazioni dei composti e renderli particolarmente adatti per ambienti difficili. La struttura della catena dell’elastomero è importante per determinare il modo di utilizzo e la quantità degli ingredienti da incorporare nel composto per ottenere le prestazioni desiderate per l’utilizzo finale. I composti elastomerici reticolati presentano un’eccellente resistenza al calore e all’olio e la velocità di vulcanizzazione può essere opportunamente modificata in funzione dei livelli di dieni. Dato il loro peso molecolare elevato, la maggior parte degli EPR e degli EPDM è particolarmente adatta ad applicazioni che richiedono buone proprietà meccaniche, ma l’EB o l’EO è noto come modificatore reologico per la sua viscosità relativamente bassa. La presenza di cloro in un polietilene clorato migliora ulteriormente la resistenza chimica, la resistenza all’olio e alla fiamma rispetto ad un elastomero senza cloro. Pertanto semplici modifiche dei parametri strutturali degli elastomeri possono aumentare notevolmente le prestazioni tipiche dei cavi di polietilene per applicazioni più ampie. n

“Carica normale”

“Carica alta”

CM-a 1,607

CM-a 1,648

CM-d 1,648

CM-d/EO-b

1,622

Densità

CM-a CM-d EO-b

100

100

--

--

-- --

-- --

100

85 15

--

Ester acrilico trifunzionale (co-agente)

5 5

5 5

5 5

5

a,a’-bis(t-butyle peroxyde) diisopropile benzene. 40% attivo N-550 Carbone vegetale N-774 Carbone vegetale

6.5

35

--

--

--

--

80

80

80

150

200

200

200

Carbonato di calcio

DINP

38

60 1,5

60 1,5

60 1,5

2 5

Paraffina

5

5

5

Ossido di magnesio

Phr totale :

340

456,5

456,5

458

Tabella 1 ▲ ▲ : Ricette per rivestimento in conduttori flessibili

“Carica normale” CM-a

“Carica alta”

CM-a CM-d CM-a/EO-b

Caratteristiche di processo Scottatura Mooney a 121°C, Rotore di piccole dimensioni Minimo, MU

28,5 >25 >25

23,2 >25 >25

39,5 >25 >25

31,5 24,2 24,7

t3, Minuti t5, Minuti

RPA (Analizzatore lavorabilità gomma) a 110°C 10% Deformazione Viscosità a 150 rad/s, Pa-s Estrusione cavo metallico Estrusore da 38,1mm 15:1 L:D, ~ 110°C) Pressione estrusore, MPa

4577

3842

5282

4764

27

23

29

25

Caratteristiche di vulcanizzazione Reometro disco oscillante a 200ºC per 6min Minimo, dN-m

7. Riferimenti

11,2 80,7 69,5

6,6

15,2 75,8 60,6

13,3 82,1 68,8

Massimo, dN-m

56,3 49,7

delta coppia, dN-m

[1] Polymeric Materials Encyclopedia, Volume 2/C, CRC Press, 1996, Editor-in-Chief J C Salamone, chapter on“Chlorinated Polyethylene”, G R Marchand [2] Classification System for Rubber Material (SAE J200), Society of Automotive Engineers,Warrendale, Pa, 2000. [3] Standard Test Method for Rubber Property–Effect of Liquids (ASTM D471-79) 1979.

t90, min

1,7

1,8

1,9

1,8

Tabella 2 ▲ ▲ : Caratteristiche di processo e di vulcanizzazione Tabella 3 ▼ ▼ : Proprietà fisiche

“Carica normale»

«Chargement haut» “Carica alt ”

CM-a

CM-a CM-d CM-d/EO-b

Dati fisici originali* Sollecitazione a 100% di allungamento, MPa

3,4 9,2

3,5 7,6

2,6 9,8

4,6 9,7

Tensione di rottura, MPa Allungamento a rottura , % IIRM 902/18 hr a 121°C* Ritenzione di trazione, % Ritenzione di allungamento, %

514

518

350

306

87 91

90 58

94 86

96 89

Invecchiamento con forno ventilato – 10 giorni a 110°C Ritenzione di trazione, %

The Dow Chemical Company 1 Riverview Drive Somerset, NJ 08873, Stati Uniti Tel : +1 732 271 2021 Website : www.dow.com Email : leedc@dow.com

93 80

108

98 79

92 75

52

Ritenzione di allungamento, %

-27,5

-29,5 -32,5

-35,5

Fragilità a basse temperature, °C** -

*14 AWG (1,63mm dia.) filo d’alluminio/rivestimento di 0,76mm/vulcanizzato per 2min in vapore a 1,72 MPa **bramma/vulcanizzata 2min a 200°C

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EuroWire – Maggio 2008