EoW January 2009

articolo tecnico

4 Conclusioni I miglioramenti dei componenti chiave della linea hanno prodotto come risultato una nuova linea di colorazione/ rivestimento ad alta velocità con la possibilità di raggiungere velocità fino a 3000m/min. La linea comprende un nuovo applicatore per rivestimenti, un sistema di polimeriz- zazione più efficace con sistemi di controllo dell’atmosfera inerte. É inoltre inclusa una scelta più ampia di dimensioni di sistemi di avvolgimento e svolgimento ed un sistema di azionamento robusto e sensibile. Le prestazioni di questi componenti essenziali del processo sono state collaudate mediante prove e misurazioni dei livelli di polimerizzazione approfondite. I precedenti sviluppi del rivestimento con UV e della marcatura di anelli sono stati integrati nella nuova concezione per fornire la flessibilità necessaria a produrre una vasta gamma di prodotti. n 5 Ringraziamenti Gli autori desiderano ringraziare i numerosi collaboratori di Nextrom, Keqi Gan ed altri dipendenti di DSM Desotech per l’assistenza prestata nelle prove di colorazione, RAU e nelle misurazioni di strofinamento con MEK. [1] Tim Dougherty, Harri Turunen, Jari Nykänen, ‘Buffered Optical Fibre Manufacturing Developments’, Proceedings of the 52 nd IWCS/ Focus, 616-622 (2003). [2] Eva Montgomery, Ed Murphy, Keqi Gan, Ken Drake, Nathan Drake, ‘UV-Curable Buffer Resins vs. Thermoplastics: A Closer Look at New Flame Retardant, UV-Curable Materials in Tight Buffered Cables’, Proceedings of the 52 nd IWCS/Focus, 98-101 (2003). [3] Rick Chamberlain, Paul Schmugge, Bob Stulpin, Harri Turunen, Tim Dougherty, ‘Optimisation of UV-Curing Multiple Elements by On-Line Measurements’, Proceedings of the 54 th IWCS/ Focus, 83-88 (2005). [4] Harri Turunen, Tim Dougherty, Jari Nykänen, Eva Montgomery, Keqi Gan, ‘The Manufacture of UV-Curable Buffered Optical Fibers’, China International Wire and Cable Conference (Non-Ferrous) Wire China 22 nd -23 rd September, 94-103 (2004). 6 Riferimenti bibliografici

Altri fattori che influenzano la produttività comprendono gli scarti iniziali, i tempi di allestimento, il tempo di manutenzione e il tempo di interferenza dell’operatore che è funzione della manodopera della linea. L’impatto di tali fattori sulla produttività è stato studiato utilizzando un modello. Un esempio è illustrato nella Figura 7 dove si suppone che la lunghezza di alimentazione è pari alla lunghezza di avvolgimento. Si può inoltre ipotizzare che è possibile eseguire vari tagli del prodotto ottenuto con una determinata quantità di inchiostro e di fibra. Si noti che all’aumentare della velocità della linea, la produttività della linea viene influenzata in modo significativo dalla capacità di alimentazione della bobina. Ciò costituisce un incentivo ad alimentare lunghezze di fibra superiori per sfruttare completamente la velocità massima della linea. Ad esempio, un cambio di velocità da 1500m/min. con lunghezze di fibra di 25km, a 3000m/min. con lunghezze di fibra di 50km, aumenterebbe il rendimento giornaliero della linea da 1175km a 2305km di fibra, pari ad un incremento del 96%. Tale assunto contempla un tempo di intervento dell’operatore di 55 minuti, 15 minuti di manutenzione per turno per la sostituzione del tubo centrale più eventuali interventi elettrici o meccanici, 10 minuti per la preparazione della linea, comprendenti i cambi di inchiostro e bobina più l’infilatura, una rampa di 60 secondi per raggiungere i 3000m/min. e 10 minuti per gli scarti iniziali. Per ridurre al minimo i tempi di preparazione, si possono scambiare gruppi di matrici pulite e nuovi contenitori per l’inchiostro per consentire la pulizia ed i cambi di inchiostro fuori linea. La matrice è provvista di vuoto allo scopo di ridurre al minimo le perdite di inchiostro durante l’arresto della linea o in caso di rottura della fibra. Sono inoltre disponibili sistemi di pulizia automatica della matrice in linea e fuori linea. Un contenitore di inchiostro pressurizzato standard contiene una bottiglia da 2kg di inchiostro, ma vi sono anche contenitori da 1kg. Sono infine disponibili contenitori con bottiglie da 10kg e 20kg d’inchiostro per prodotti di rivestimento della fibra. Esistono due opzioni per i sistemi di avvolgimento e svolgimento: la bobina standard da 7kg (50km di fibra) e sistemi di alimentazione di dimensioni maggiori da 25kg per prodotti di rivestimento.

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EuroWire – Gennaio 2009