EoW January 2009

article technique

Cela encourage à alimenter des longueurs de fibre supérieure pour exploiter complètement la vitesse maximale de la ligne. Par exemple, un changement de vitesse de 1500m/min. avec des longueurs de fibre de 25km, à 3000m/min. avec des longueurs de fibre de 50km augmenterait le débit journalier de la ligne de 1175km à 2305km de fibre, à savoir un accroissement de 96%. Cette hypothèse prévoit un temps d’intervention de l’opérateur de 55 minutes, 15 minutes d’entretien par poste pour le remplacement du tube central plus des interventions électriques ou mécaniques éventuelles, 10 minutes pour la préparation de la ligne comprenant les changements de l’encre et de la bobine et l’enfilage, une rampe de 60 secondes pour atteindre 3000m/min. et 10 minutes pour les résidus initiaux. Pour réduire au minimum les temps de préparation, l’on peut échanger les groupes de filières propres et de nouveaux récipients pour l’encre pour permettre d’effectuer le nettoyage et les changements d’encre hors ligne La filière est pourvue de vide dans le but de réduire au minimum les pertes d’encre durant l’arrêt de la ligne ou dans le cas de rupture de la fibre. Des systèmes de nettoyage automatique de la filière sont également disponibles en ligne et hors ligne. Un récipient d’encre pressurisé standard contient une bouteille de 2kg d’encre, mais il y a également des récipients d’1kg. Enfin, sont également disponibles des récipients avec des bouteilles de 10kg et 20kg d’encre pour produits de revêtement de la fibre. Il y a deux options pour les systèmes d’enroulement et de déroulement: la bobine standard de 7kg (50km de fibre) et des systèmes d’alimentation de dimensions supérieures de 25kg pour produits de revêtement. 4 Conclusions Les perfectionnements des composants clés de la ligne ont généré une nouvelle ligne de coloration/revêtement haute vitesse avec la possibilité d’atteindre des vitesses arrivant jusqu’à 3000m/min. La ligne comprend un nouvel applicateur pour revêtements, un système de polymérisation plus performant avec des systèmes de contrôle de l’atmosphère inerte. Un choix plus ample de dimensions des systèmes d’enroulement et déroulement et un système d’actionnement robuste et sensible sont également inclus.

Les performances de ces composants essentiels du processus ont été testées au moyen d’essais et de mesures des niveaux de polymérisation approfondis. Les développements précédents du revêtement aux rayons UV et le marquage à anneaux ont été intégrés dans la nouvelle conception pour fournir la flexibilité nécessaire à produire une vaste gamme de produits. n 5 Remerciements Les auteurs souhaitent remercier les nombreux collaborateurs de Nextrom, Keqi Gan et d’autres employés de DSM Desotech pour l’assistance prêtée dans les essais de coloration, RAU et dans les mesures du frottement avec MEK. [1] Tim Dougherty, Harri Turunen, Jari Nykänen, ‘Buffered Optical Fibre Manufacturing Developments’, Proceedings of the 52 nd IWCS/ Focus, 616-622 (2003). [2] Eva Montgomery, Ed Murphy, Keqi Gan, Ken Drake, Nathan Drake, ‘UV-Curable Buffer Resins vs. Thermoplastics: A Closer Look at New Flame Retardant, UV-Curable Materials in Tight Buffered Cables’, Proceedings of the 52 nd IWCS/Focus, 98-101 (2003). [3] Rick Chamberlain, Paul Schmugge, Bob Stulpin, Harri Turunen, Tim Dougherty, ‘Optimisation of UV-Curing Multiple Elements by On-Line Measurements’, Proceedings of the 54 th IWCS/ Focus, 83-88 (2005). [4] Harri Turunen, Tim Dougherty, Jari Nykänen, Eva Montgomery, Keqi Gan, ‘The Manufacture of UV-Curable Buffered Optical Fibers’, China International Wire and Cable Conference (Non-Ferrous) Wire China 22 nd -23 rd September, 94-103 (2004). 6 Références bibliographiques

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EuroWire – Janvier 2009