EoW January 2009

Техническая статья

тяговым устройством, поворотными контурами натяжного валика и катушки и мотором поворотного механизма, который регулирует шаг намотки и переключает направление движения катушки. Программируемый логический контроллер обеспечивает общую линейную связь через шину Profibus компании «Сименс» (Siemens) или DeviceNet™ компании «Аллен-Брэдли» (Allen-Bradley) между устройством позиционного управления, системой УФ-ламп, устройством для нанесения покрытия и другими компонентами. В результате достигается десятикратное сокращениевремениисполнениякоманд управления, что является критичным параметром при выводе оборудования в рабочий режим и для обеспечения точной намотки волокна. Кроме того, на фланцах бобин предусмотрена система автоматической регулировки точки поворота. Алгоритм работы системы изменяет как шаг витка, так и точки реверса для обеспечения качественной намотки. 3. Производительность Производительность линии окраски зависит от многих переменных, включая скорость работы линии, емкость подающих и приемных катушек и функциональные характеристики акрилатных композиций. Комбинирование количества подаваемого волокна и имеющегося объема краски определяет максимальное значение длительности технологического цикла между перенастройками оборудования. возможностями оптического измерителя отраженного сигнала по точному определению потерь в волокне для обеспечения соответствия более коротких мерных длин, используемыхв готовомкабельном изделии, техническим требованиям на проведение заключительных испытаний. Функциональные возможности по измерению больших мерных длин одномодового волокна на длине волны 1550 нм превышают 100 км, а на длине волны 1310 нм находятся в интервале 70 - 80 км. Краски обычно поставляются в емкостях массой в 1 или 2 кг. Даже однокилограммовой емкости более чем достаточно для окраски 100 км волокна. В числе прочих факторов, влияющих на производительность, – выбраковка при запуске линии, время наладки оборудования, время технического обслуживания и время на вмешательство оператора, которое зависит от уровня обеспечения линии обслуживающим персоналом. Влияние указанных Максимальная ограничивается длина волокна

дает 10-кратный прирост мощности УФ излучения при выходе на рабочий режим для того, чтобы необходимая доза УФ излучения соотносилась со скоростью. Одна центральная трубка вставляется поверх всех трех УФ-ламп, которые смонтированывместенавыдвигающихся наружу салазках для облегчения замены ламп. ультрафиолетовой установки была проверена в ходе комплексных испытаний и замеров уровня отверждения с использованием красок серий 751 и DX-1000 компании «ДСМ». Данные измерений уровня отверждения методом Фурье- преобразования в ИК-области были предоставлены компанией «ДСМ десотек инк» для образцов, полученных в различных скоростных режимах с использованием 2 или 3 ламп серии Fusion мощностью 600 Вт/дюйм в режиме максимальной производительности. Результаты определения процентного содержания вступивших в реакцию ненасыщенных акрилатных соединений (т.е. % RAU), приведенные на рис. 6, представляют собой усредненные значенияпонесколькимкраскамсучетом погрешности отдельных показаний, составляющей ±3 %. Данные результаты свидетельствуют о большом скоростном Конструкция

потенциале процесса отверждения акрилатных покрытий. о т в е рж д е н и я ультрафиолетовым излучением зависит от относительной дозы УФ излучения, которая, в свою очередь, зависит от уровня мощности ламп, количества ламп и скоростиработылинии. Относительная доза на единицу длины была сначала рассчитана путем умножения величины мощности каждой лампы на единицу длины на соответствующее значение времени пребывания под действием данной лампы. Затем полученные значения дозы на единицу длины были суммированы по количеству ламп в системе. Фактическая доза излучения имеет существенно более низкое значение и зависит от общей эффективности преобразования мощности УФ излучения, а также от размеров рабочей зоны лампы и распределения энергии в ее пределах. УФ излучения краски серии DX-1000 продемонстрировали самый высокий уровень отверждения. Уровень отверждения красок серии 751 превысил 84 % при обработке ленточных кабелей со скоростью до 2500 м/мин. Краски DX продемонстрировали отличное качество К а ч е с т в о Для эквивалентной дозы

отверждения при скорости 3000 м/мин и использовании либо 2, либо 3 ламп, показав тем самым присущую этой серии способность к более быстрому отверждению. Кроме того, компания «ДСМ» провела двойной тест на истирание МЭК для проверки фактических характеристик отверждения красок. Все образцы выдержали трение более 200 раз, даже когда величина RAU составляла 80 %, вновь продемонстрировав отличные характеристики отверждения. Таким образом, была достигнута максимальная скорость окраски, равная 3000 м/мин, тогда как, согласно отчетам по ранее проводившимся испытаниям [4] , максимальная скорость нанесения покрытия толщиной 0,9 мм составляла 900 м/мин. 2.3 Линейные приводы Для уменьшения времени срабатывания и повышения точности электродвигателей ответственных механизмов в высокоскоростных режимах используется отдельное устройство позиционного управления, позволяющее управлять

Рис. 5. ▼ ▼ Характеристики фильеры

Фактическая величина натяжения в фильере

Волокно=245 microns COD=253 microns 3000 m/min

Pressure [MPa]

Натяжение – [Н]

Die

Коллектор

Относительное осевое положение

Выходная зона фильеры

Входная зона фильеры

Рис. 6. ▼ ▼ График зависимости уровня отверждения, измеренного методом Фурье-преобразования в ИК-области (в процентах), от величины относительной дозы излучения

融合

Для ленточного кабеля

Fusion

% RAU (средн.)

Fusion

Для кабеля со свободной укладкой волокон в трубке

Относительная доза на единицу длины

64

EuroWire – январь 2009 г.