EoW January 2009

technischer artikel

4 Schlußfolgerungen Das Ergebnis der Verbesserungen der Schlüsselkomponenten der Anlage ist eine neue Hochgeschwindigkeit-Färbe-/ Beschichtungsanlage mit dem Potential Geschwindigkeiten bis zu 3000m/min zu erreichen. Die Anlage schließt einen neuen Beschichter und ein effizienteres UV-Härtungssystem mit Steuerungen der Inertatmosphäre ein. Ebenfalls eingeschlossen sind eine größere Auswahl an Ab- und Aufwicklergrößen und ein robustes ansprechendes Antriebsystem. Diese grundlegenden Komponenten des Verfahrens wurden hinsichtlich ihrer Leistungen mittels ausgeweiteten Prüfungen und Messungen des Härtungsniveaus geprüft. Ringsignierung wurden in einer neuen Ausführung mit aufgenommen, um die Flexibilität zu bieten, mit der eine Vielzahl von Produkten hergestellt werden kann. n 5 Danksagung Die Autoren möchten vielen Mitarbeitern bei Nextrom und Keqi Gan sowie den anderenMitarbeitern bei DSMDesotech für deren Unterstützung durch Färbeproben, RAU und den MEK-Reibungsmessungen danken. Die Vorgängerentwicklungen von UV-Beschichtung und [1] Tim Dougherty, Harri Turunen, Jari Nykänen, ‘Buffered Optical Fibre Manufacturing Developments’, Proceedings of the 52 nd IWCS/ Focus, 616-622 (2003). [2] Eva Montgomery, Ed Murphy, Keqi Gan, Ken Drake, Nathan Drake, ‘UV-Curable Buffer Resins vs. Thermoplastics: A Closer Look at New Flame Retardant, UV-Curable Materials in Tight Buffered Cables’, Proceedings of the 52 nd IWCS/Focus, 98-101 (2003). [3] Rick Chamberlain, Paul Schmugge, Bob Stulpin, Harri Turunen, Tim Dougherty, ‘Optimisation of UV-Curing Multiple Elements by On-Line Measurements’, Proceedings of the 54 th IWCS/ Focus, 83-88 (2005). [4] Harri Turunen, Tim Dougherty, Jari Nykänen, Eva Montgomery, Keqi Gan, ‘The Manufacture of UV-Curable Buffered Optical Fibers’, China International Wire and Cable Conference (Non-Ferrous) Wire China 22 nd -23 rd September, 94-103 (2004). 6 Literatur

Die auf

anderen

Faktoren,

die

sich

die auswirken, schließen Anfangsreste, Einrichtzeiten, Wartungszeiten und durch den Bediener arbeitsablaufbedingte Brachzeiten ein, die vom Personal der Anlage abhängen. Der Einfluß dieser Faktoren auf die Produktivität wurde mit Einsatz eines Modells untersucht. Ein Beispiel davon ist in Bild 7 dargestellt, wo angenommen wird, daß die Versorgungslänge der Abwickellänge entspricht. Es kann ebenfalls angenommen werden, daß verschiedene Schnitte des Produkts mit einer bestimmten Tinten- und Fasermenge erzielt werden könnten. Zu bemerken ist, daß je mehr die Liniengeschwindigkeit zunimmt, desto wesentlicher wird die Anlagenleistung von der Empfindlichkeit beeinflusst Spulenlängen zu versorgen. Dieses bietet längeren Verfahrenslängen den Antrieb völlig von der Höchstgeschwindigkeit der Anlage zu profitieren. Zum Beispiel würde eine Umstellung von 1500m/min mit 25km Faserlängen zu 3000m/min mit 50km Faserlängen die tägliche Anlagenleistung von 1175km Faser auf 2305km erhöhen, d.h. eine Steigerung um 96%. Die Annahmen schließen eine 55-minütige durch den Bediener arbeitsablaufbedingte Brachzeit, 15 Minuten Wartung je Schicht für das Ersetzen des Mittelrohrs sowie sämtliche weitere elektrische oder mechanische Arbeiten, 10 Minuten fürs Einrichten, was Tinten- und Spulenwechsel einschließt sowie das Einfädeln, eine 60 Sekunden lange Rampe bis 3000m/min und 10 Minuten für die Anfangsreste. Um die Einrichtzeiten zu minimieren, können saubere Ziehsteinzusammensetz- ungen und neue Tintenbehälter ausgewechselt werden, um eine Off- line-Reinigung sowie Tintenwechsel zu ermöglichen. Vakuum wird dem Ziehstein ebenfalls geboten, um das Tropfen von Tinte während des Stillstands oder eines Faserbruchs zu minimieren. Verfügbar sind auch automatische On- und Offline Ziehstein-Spülsysteme. Der typische Drucktintenbehälter enthält eine 2kg Flasche, jedoch stehen auch 1kg Behälter zur Verfügung. Erhältlich sind auch größere Behälter von 10kg und 20kg Flaschen für Faserbeschichtungsprodukte. Zwei Optionen sind für Ab- und Aufwickler lieferbar, die 7kg Standardspule (bzw. 50km Faser) und eine größere 25kg Versorgung für beschichtete Produkte. Produktivität

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EuroWire – Januar 2009