EuroWire September 2016

Articolo tecnico

Dato lo specifico ambiente di applicazione, il cavo piatto è stato progettato con guaina esterna, guaina della sottounità, fibra di rivestimento aderente ( tight buffer ), FRP ed elemento di rinforzo. Si veda l’Immagine 1 . 3.2 Diverse combinazioni di materiali del cavo piatto Il cavo piatto era un cavo dalla struttura aderente, ma dopo la spelatura di 20-30cm dalla guaina esterna il cavo della sottounità non poteva aderire alla guaina esterna. Inoltre, il cavo piatto doveva soddisfare i requisiti di resistenza alla fiamma. Pertanto, sia i materiali della guaina esterna sia quelli della sottounità dovevano presentare proprietà ignifughe e di resistenza alle alte temperature. Considerando le reali esigenze degli utenti e l’ambiente di applicazione del cavo, sono state progettate tre diverse combinazioni di materiali per il cavo piatto per verificare le prestazioni durante il processo e le prestazioni complessive del cavo. In pratica, sono state analizzate tre diverse combinazioni di materiale della sottounità e della guaina esterna. La prima combinazione era composta dal materiale della guaina esterna HDPE (polietilene ad alta densità) e dal materiale della sottounità in PVC (cloruro di polivinile). La seconda combinazione era composta dal materiale della guaina esterna LSZH (bassa emissione di fumo e zero alogeni) e dal materiale della sottounità in PVC. Infine, l’ultima combinazione era composta dal materiale della guaina esterna LSZH e dal materiale della sottounità LSZH. Una volta determinata la struttura del cavo, è stato progettato lo stampo in base al comportamento dei materiali e sono stati regolati costantemente i parametri di processo per risolvere i vari problemi che si presentavano durante la lavorazione del cavo. Successivamente, sono state effettuate varie verifiche del processo ed è stato constatato che la prima e la seconda struttura del cavo potevano soddisfare i requisiti di spelatura. Vale a dire, che il cavo piatto dotato di guaina esterna HDPE e sottounità in PVC, o con guaina esterna LSZH e sottounità in PVC potevano entrambi assicurare l’assenza di aderenza del cavo della sottounità alla guaina esterna dopo averla spelata per 20-30cm. Per quanto riguarda l’ultima struttura, i materiali della guaina esterna LSZH e i materiali della sottounità LSZH aderivano fra loro con facilità. Sebbene ciò producesse una piccola quantità del campione per soddisfare i requisiti di spelatura, non era tuttavia possibile

Criteri di accettazione (1,550nm)

Prova

Valore specificato

α ≤0.4dB/km α ≤0.3dB/km

Attenuazione del cavo IEC 60793-1-40

1310nm 1550nm

∆ α ≤0.1dB/km, Deformazione della fibra≤0.6%, Nessun danno alla guaina esterna ∆ α ≤0.1dB/km, Nessun danno alla guaina esterna

Resistenza alla trazione IES 60794-1-2-E1

1350N Per 1 min

Schiacciamento IEC 60794-1-2 E3

500N/10cm Per 1 min

Campione di 3m, 1m di profondità dell’acqua per 24 ore

Impermeabilità IEC 60794-1-22 F5

Nessuna penetrazione

Variazione ciclica della temperatura IEC 60794-1-22 F1

-20˚C/+60˚C, due cicli

∆ α ≤0.1dB

La distanza tra il bordo inferiore del supporto superiore e l’inizio della parte carbonizzata è superiore a 50mm

Propagazione della fiamma verticale per campione singolo IEC 60332-1-2

Campione della sottounità da 600mm, applicazione della fiamma per 60s

▲ ▲ Tabella 1 : Una panoramica dei requisiti sul cavo piatto

Deformazione della fibra: 0.235%

▲ ▲ Figura 1 : Prestazioni di resistenza a trazione del cavo

▲ ▲ Figura 2 : Forcella di ancoraggio utilizzata per fissare il cavo

4.2 Risultati delle prove

garantire la continuità e l’uniformità di lavorazione per il cavo; pertanto non è stato consigliato di adottare questa struttura.

4.2.1 Proprietà di trasmissione Le proprietà di trasmissione del cavo sono state misurate mediante un OTDR (riflettore ottico nel dominio di tempo) conformemente alla norma IEC 60793-1-40. Dopo il test, tutti i valori di attenuazione del cavo piatto con due differenti strutture si collocavano al di sotto dei limiti, cioè l’attenuazione del cavo piatto non era maggiore di 0,4dB/km a 1310nm, e di 0,3dB/km a 1550nm. 4.2.2 Proprietà meccaniche Le seguenti prove meccaniche sono state eseguite secondo le norme IEC 60794-1-2 e IEC 60794-1-22, per assicurarsi che tutti i parametri fossero conformi alle specifiche e che soddisfacessero completamente i requisiti e le esigenze del cliente. È stata inoltre realizzata una serie di prove di trazione e schiacciamento generali i cui risultati sono riportati nelle Figure 1 e 4 .

4 Caratteristiche

principali del cavo piatto

4.1 Requisiti prestazionali Tutte le specifiche del cavo piatto sono determinate dall’installazione e dall’utilizzo del cavo. La Tabella 1 mostra una panoramica dei requisiti del cavo. Dopo aver misurato la continuità e l’uniformità della lavorazione per il cavo piatto, sono state effettuate rigorose misurazioni delle proprietà dei due cavi selezionati secondo la Tabella 1 . Nelle sezioni seguenti, vengono descritte tutte le prove e i risultati.

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