EOW May 2014

Artículo técnico

La rugosidad superficial de esta muestra es aproximadamente de 4,2nm, debido a la presencia del aditivo SA2 en la superficie. Los estudios iniciales estaban centrados en la prueba del rozamiento entre placas moldeadas por compresión del revestimiento del cable y de los materiales de substrato del conducto usado durante la instalación del cable de fibra óptica. Para simular la instalación de un cable real en una situación con conducto, se recurrió a los servicios de Plumettaz Inc, Suiza, utilizando un sistema de microconductos de diseño especial, probado en varias condiciones. Las pruebas se efectuaron en cables de fibra óptica experimentales, que consistían en un elemento de refuerzo de FRP (Neptco LIGHTLINE. LFH 230) como núcleo y un estrato de revestimiento externo. Con estas pruebas se obtuvieron los coeficientes de rozamiento entre los cables y la superficie interna de los conductos. Las distancias de inyección para los cables en cada condición de prueba fueron determinadas usando un modelo desarrollado en Plumettaz. El esquema de correlación entre el coeficiente de rozamiento medido en las placas en laboratorio y en los cables en Plumettaz está ilustrado en la Figura 3 . El esquema muestra la correlación entre las dos mediciones, e indica que los datos de la placa obtenidos en el laboratorio son un buen indicador de las prestaciones del coeficiente de rozamiento durante la instalación del cable a través de un conducto. En base a esta la correlación, se puede concluir que las formulaciones del revesti- miento que contienen ambos aditivos de deslizamiento SA1 y SA2 son las que, con mayor probabilidad, tendrán el coeficiente de rozamiento más eficiente. Para optimizar las prestaciones del coeficiente de rozamiento se fabricaron dos formulaciones diferentes, EXP1 y EXP2, con porcentajes de aditivo de un 1,25% y 2,25%. Los cables fabricados con estas dos formulaciones fueron probados en Plumettaz para analizar el coeficiente de rozamiento y la distancia de inyección en microconductos. El coeficiente de rozamiento de los cables está ilustrado en la Figura 4 . El cable de control usado estaba hecho de HDPE DGDA-6318 BK. El cable de control refleja las prestaciones del coeficiente de rozamiento del revestimiento de la fibra óptica usada corrientemente. El coeficiente de rozamiento de estos cables presenta un valor medio de 0,22.

Coeficiente de rozamiento

Cable de control lubricado

Control

EXP1

EXP2

▲ ▲ Figura 4 : Coeficiente de rozamiento medido en cables en las pruebas en Plumettaz. EXP1 y EXP2 son cables fabricados con un porcentaje de aditivos de 1,25% y 2,25%

Distancia de inyección (m)

Cable de control lubricado

Control

EXP1

EXP2

▲ ▲ Figura 5 : Distancia de inyección simulada usando el coeficiente de rozamiento medido durante las pruebas de cables en Plumettaz

También hay zonas de “masas expuestas” que son similares a formaciones globulares segregadas superficiales del aditivo SA1. Sin embargo, la estructura esferulítica de la superficie del HDPE no es visible, a diferencia de la topología apreciada en la muestra A. Esto indica que el estrato de HDPE es empujado hacia abajo por los glóbulos segregados superficiales del aditivo SA1 (a una distancia de más que 20nm de la superficie), que predominan en la topología superficial junto con el aditivo SA2. Esto es confirmado por la imagen de la fase correspondiente ( Figura 2f ) donde la diferencia de fase es menor respecto a la muestra B, como se ilustra en la Figura 2e . Las partes rodeadas con un círculo representan zonas en las que el aditivo SA1 está expuesto a la superficie, y no ha sido todavía sumergido en el aditivo SA2.

La imagen de la fase correspondiente ( Figura 2e ), muestra claramente estas gotitas globulares segregadas que apare- cen como agregados (duros) brillantes. La rugosidad superficial de esta muestra es 8,5nm, que es superior a la rugosidad superficial de la placa de HDPE puro. Esto indica que el aditivo SA2 actúa de manera diferente que el aditivo SA1 para reducir el coeficiente de rozamiento. Los glóbulos segregados superficiales bajan la energía superficial de la superficie de la resina, reduciendo de esta manera el coeficiente de rozamiento. La topología de la superficie de la muestra que contiene ambos aditivos (muestra C) es un híbrido de las dos formaciones superficiales observadas en los dos casos anteriores ( Figura 2c ). La mayoría de la superficie parece suficientemente lisa, como está ilustrada en la Figura 2a , lo que indica que la superficie está cubierta por un estrato segregado de aditivo SA2.

94

www.read-eurowire.com

Mayo de 2014