EOW May 2014

Artículo técnico

Revestimiento de poleolefina con bajo

coeficiente de rozamiento para aplicaciones FTTx que facilita la instalación de

cables en conductos Por Saswati Pujari, Anny Flory, Chester Kmiec, Mohamed Esseghir, Jeffrey M Cogen, Elastómeros, Investigación y Desarrollo Electricidad y Telecomunicaciones

Resumen Los cables de fibra óptica enterrados se usan mucho desde la central de conmutación, a través de la red de distribución, hasta los hogares, bloques de oficinas, bloques de pisos, etc. Los métodos más corrientes utilizados para instalar cables de fibra óptica enterrados comprenden la inyección o el empuje de los cables a través de un conducto existente o recién instalado. Los cables con revestimiento de bajo coeficiente de rozamiento con la superficie interna del conducto facilitan el empuje y permiten inyectar fibra a distancias más largas en caso de instalación en seco. Normalmente, para mejorar la distancia de inyección se usan lubricantes y conductos revestidos reduciendo así el coeficiente de rozamiento de la superficie interna del conducto. Sin embargo, estas soluciones son difíciles de poner en práctica, difíciles de controlar y aumentan el coste total de la instalación del cable. En este artículo se comparan las propiedades de un revestimiento de bajo coeficiente de rozamiento a base de polietileno con los revestimientos que se usan corrientemente. Los datos comparativos incluyen el coeficiente de rozamiento medido en placas y cables, y las distancias de inyección simuladas en varias configuraciones de redes de conductos.

Los resultados muestran aproximada- mente una reducción del 50% del coeficiente de rozamiento en las pruebas con placa y cable respecto al coeficiente de rozamiento de cables en seco, lo que supuso un aumento de la distancia de inyección simulada. 1 Introducción La comunicación mediante fibra óptica es un método de transmitir información de un lugar a otro enviando impulsos de luz a través de fibra óptica. Desarrollados por primera vez en los años setenta, los sistemas de comunicación con fibra óptica han revolucionado la industria de las telecomunicaciones. Gracias a las ventajas respecto a la tradicional transmisión de datos por hilo de cobre, las fibras ópticas han reemplazado en gran medida las comunicaciones por hilo de cobre en las infraestructuras básicas, y el uso de fibra óptica está creciendo rápidamente. Un cable de fibra óptica está formado por una o varias fibras ópticas. Normalmente, los elementos de la fibra óptica están revestidos individualmente con un revesti- miento polimérico y contenidos en un tubo protector. Toda esta estructura está protegida por una capa externa formada

por un revestimiento o cubierta de plástico. El material de revestimiento más utilizado es el polietileno (PE). Los cables de fibra óptica de una infraestructura FTTx pueden ser instalados bajo tierra o al aire. La instalación bajo tierra de un cable se realiza generalmente de una de las siguientes dos maneras: enterrándolo directamente en el suelo en zanjas o inyectándolo/empujándolo por un conducto existente. En ambos casos la instalación es una fase costosa del desarrollo de la infraestructura. El coste de instalación puede ser reducido empujando o tirando el cable a mayor distancia, lo que supondría menos aperturas de conductos y menos horas de trabajo [1-4] . Una manera de aumentar la distancia de inyección durante la instalación del cable es reducir el coeficiente de rozamiento entre el revestimiento del cable y los materiales del conducto. En distintas publicaciones se han estudiado varios métodos para reducir el coeficiente del rozamiento de los plásticos [5-8] . Dichos métodos comprenden el uso de aditivos que migran a la superficie o de baja energía superficial, la modificación de la morfología superficial, etc. Todos los métodos actúan de manera diferente para reducir el coeficiente de rozamiento de la superficie de PE.

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Mayo de 2014