EOW May 2014

Техническая статья

в качестве сердцевины и слоя наружной оболочки. При помощи испытаний были получены коэффициенты трения между кабелями и внутренними поверхностями каналов. Клеевые расстояния для кабелей в каждом из условий испытаний были предсказаны с использованием модели, разработанной в PLUMETTAZ. между коэффициентами трения измеряется на пластинках в лаборатории и на кабелях PLUMETTAZ, как показано на рисунке 3. На участке видно, корреляцию между двумя измерениями, показывающим, что данные лабораторной пластинки являются хорошим показателем производительности коэффициента трения во время установки кабеля через каналы. На основе корреляции можно сделать вывод, что оболочка соединения, содержащего обе смазки 1 и 2, скорее всего, покажет лучший коэффициент трения. Для оптимизации производительности коэффициента трения двух различных композиций были сделаны EXP1 и Eхр2, с 1,25 процента и 2,25 добавок. Кабели, изготовленные из обоих этих составов, были испытаны на PLUMETTAZ на коэффициент трения и расстояния затягивания в микроканалах. Коэффициент трения кабелей показан на рисунке 4. Кабель управления используется сделан из HDPE DGDA – 6318 BK. Кабель управления отражает производительность коэффициента трения волоконно-оптической оболочки, используемой в настоящее время. Коэффициент трения этих кабелей имеют среднее значение 0,22. Вторым образцом испытания был смазанный кабель управления, который является ПЭВП оболочкой с применением смазки. Смазка оболочки снижает коэффициент трения на ~ 60%, и представляет собой производительность коэффициента трения в смазанный сценария установки кабеля. Третий образец, EXP1, является низким показтелем коэффициента трения, имея 1,25 процента скольжения присадок содержания, приводит к 50% сокращению в коэффициенте трения из элемента управления. Четвертый образец EXP2, имея 2,25 процента содержания добавки, улучшающей скольжение, что приводит к снижению на 55 процентов в Корреляция участка

Коэффициент трения

Кабель управления

Смазанный кабель контроля

EXP1

EXP2

▲ ▲ Рисунок 4 : Коэффициент трения, измеренный при испытании на кабелях Plumettaz. EXP1 и EXP2 – кабели, сделанные с присадками 1,25% и 2,25%

Расстояние затягивания (м)

Кабель управления

Смазанный кабель контроля

EXP1

EXP2

▲ ▲ Рисунок 5 : Смоделированное расстояние затягивания при использовании коэффициента трения, измеренного при испытании на кабеле Plumettaz

Шероховатость поверхности данного образца примерно 4 2 нм из-за присутствия смазки 2 на поверхности. было сфокусировано на трении между сжатием формованных пластинок кабельной оболочки и материалами канала, используемыми при прокладке кабеля из оптоволокна. прокладки реального кабеля в канал были использованы возможности испытаний «Plumettaz Inc» в Швейцарии, а именно специально спроектированная микросистема канала при различных условиях. Испытания выполнялись на муляже оптоволоконных кабелей, состоящих из прочного стеклопластика Первоначальное изучение Для моделирования

Однако, структура полиэтиленовой поверхности не видна, в отличие от топологии с пробой А. Это говорит о том, что уровень полиэтилена опускается ниже благодаря присутствию шаровидных частиц на поверхности от смазки 1 (более, чем в 20 нм от поверхности), которые доминируют на топологии поверхности вместе со смазкой 2. Далее это показано на соответствующем изображении фазы (рисунок 2f ), где различие между фазами уменьшено по сравнению с пробой В, как показано на рисунке 2e. Обведенные в кружок участки изображают части поверхности смазки 1, еще не проявившиеся в смазке 2. шаровидная

73

www.read-eurowire.com

май 2014 г.