142 / 164
EuroWire –
май
2007
г.
140
русский
одножильных
и
многожильных
проводников, нагрев перед нанесением
покрытия
(металлического
или
на
основе
электроизоляционного
компаунда); релаксацию (например,
при
производстве
арматуры
для
изделий
из
предварительно
напряженного железобетона), а также
предшествующий
традиционному
нагреву предварительный нагрев.
Технологии
индукционного
нагрева проволоки
– краткий обзор
Нагрев перед волочением
В некоторых случаях при производстве
отдельных видов изделий проволоку
перед
волочением
требуется
предварительно нагреть с тем, чтобы
предотвратить
повреждение
её
поверхности в процессе волочения.
Нагрев перед заключением в
оболочку
Обычно применяется при производстве
алюминиевого
провода
(как
одножильного, так и многожильного).
При подаче с приемной катушки провод
предварительно
нагревается,
при
этом индуктор располагается на линии
провеса провода.
Провод подается через индуктор, где
нагревается до температуры порядка
120 ºС (250 °F), а затем сразу же поступает
на участок нанесения оболочки, на
котором ПВХ равномерно обволакивает
поверхность провода. Длина индуктора
зависит от скорости процесса, а также от
глубины, на которую требуется прогреть
провод. Поскольку в данном случае
необходимости в сквозном прогреве
нет, длина индуктора выбирается (для
большинства практических задач) в
диапазоне от 0,5 м (20 дюймов) до 1 м
(40 дюймов).
Термообработки проволоки
Непрерывная
закалка
и
отпуск
стальной проволоки особенно важны
при
производстве
определенных
видов
изделий,
например,
фасонного арматурного стержня для
железобетонных конструкций.
Достигается это за счет использования
технологии горизонтальной поточной
термообработки,
при
которой
проволока нагревается до температуры
аустенизации (950 °C, или 1742 °F) с
последующим быстрым охлаждением
водой, а затем вновь нагревается до
температуры 350 °C - 450 °C (660 °F
- 842 °F) для окончательного отпуска
(значение температуры зависит от
требований, предъявляемых к пределу
прочности на растяжение готовой
продукции).
Компания
«Рэдайн»
запатентовала фирменную технологию
такой термообработки, получившую
название «Hi Bond».
Отжиг
Для
отжига
стальной
проволоки
индукционный нагрев (обычно до
температуры 700 °C, или 1290 °F) может
проводиться как на одиночных нитях
проволоки различного диаметра, так
и на нескольких нитях проволоки (со
стандартным диаметром от 1 мм до 6
мм (0,04 – 0,23 дюйма) одновременно.
Рабочая
частота
индукционного
источника
мощности
зависит
от
диаметра проволокии уровнямощности,
необходимого
для
обеспечения
заданной производительности.
Установки,
предназначенные
для
одновременного отжига нескольких
нитей проволоки, могут пропускать
через
себя
сразу
нескольких
проволочных жил, разнесенных друг
от друга на расстояние от 15,5 мм
(0,61 дюйма) до 25,4 мм (1 дюйм); при
этом каждая жила подается через
керамическую трубку, направляющую
ее сквозь индуктор и облегчающую
процесс заправки нити в установку.
Нагрев перед
нанесением покрытия
Следующие технологии представляют
собой примеры применения двух
четко различающихся между собой
методов обработки: диффузионного
покрытия (нанесения металлического
покрытия) и нанесения поверхностного
изоляционного покрытия.
Диффузионное покрытие
Данная технология наиболее часто
используется в мире при производстве
металлокорда, однако она могла бы
с равным успехом применяться для
производства и другой продукции.
Подобно тому, как это происходит в
процессе отжига, стальная проволока
диаметром от 0,8 мм (0,031 дюйма)
до 2 мм (0,08 дюйма) нагревается
до температуры 600 ºС (1112 °F) для
расплавления поверхностного покрытия
из меди и цинка и его диффундирования
в вещество основы с формированием
«барьера»,
препятствующего
образованию ржавчины.
Обычно
производится
нагрев
сразу
нескольких
расположенных
в горизонтальной плоскости нитей
проволоки,
пропускаемых
через
индуктор овальной формы; при этом
каждая нить подается через отдельную